ГОСТР ИСО 9398-2—2011
3.2
объем барабана (камеры),
V(cage (basket) volume): Рабочий объем барабана, дм1 (л), экви
валентный внутреннему объему барабана за вычетом объемов всех выступающих внутрь деталей,
исключая перегородки и ребра.
3.3
коэффициент загрузки, с
(load ratio): Отношение номинальной загрузочной массы высушива
емых изделий, кг, к рабочему объему барабана, дм3(л). Среднее значение этого соотношения состав
ляет 1:25.
4 Общие условия проведения испытаний
4.1 Загрузка машины
4.1.1 Объем загрузки
Контрольная загрузка должна соответствовать номинальной загрузочной массе машины согласно
разделу 3.
4.1.2 Характер загрузки
Контрольная загрузка должна состоять из хлопчатобумажных полотенец с массой на единицу пло
щади (420 ±25)г/м2и размерами (90110) х (60
±
10) см.
4.1.3 Приведение к требуемым условиям
Остаточная влажность контрольной загрузки должна составлять (55 i 1) % после полоскания вводе
и надлежащегоотжима. Этот уровень влажности может бытьтакже выражен какуровень, составляющий
51 % по отношению кпросушенной массе, восстановившей влажность до уровня (8*J) %.
4.1.4 Число загрузок
Должны быть осуществлены две одинаковые загрузки согласно требованиям 4.1.1.
Если загружаемые для испытаний партии белья, приведенные кусловиям 4.1.3. должны в течение
некоторого времени находиться в том месте, где проводятся испытания, то они должны храниться под
покрытием, предотвращающим испарение.
4.2 Источник энергии
Для проведения испытаний должна использоваться энергия пара, электричества, газа или тепло
передающей жидкости в соответствии с указаниями фирмы-изготовителя.
4.3 Температура ополаскивающей воды перед отжимом
Температура ополаскивающей воды, используемой при проведении испытаний перед отжимом,
должна составлять (17 £3) вС. Для тропических стран допускается температура (25 ♦5) °С.
4.4 Окружающий воздух
Температура окружающего воздуха во время проведения испытанийдолжна составлять (24 *.6) °С
при относительной влажности (50 ± 10) %.
4.5 Состояние сушильной машины
Сушильная машина должна устанавливаться в соответствии с указаниями фирмы-изготовителя и
быть чистой.
5 Определение остаточной влажности изделий после сушки
5.1 Метод проведения испытаний
5.1.1 Соблюдая общие условия проведения испытаний, изложенные в разделе 4. выполните под
ряд два испытательных цикла номинальной загрузочной массой машины, чтобы привести ее к требуе
мым тепловым условиям.
5.1.2 Поместите всушильную машину первую контрольную загрузку (см. 4.1) и по истечении 0.85/0,
где f0мин — продолжительность сушки тестовой загрузки
в
соответствии суказаниями фирмы-изготови
теля; извлеките загрузку, взвесьте и рассчитайте ее остаточную влажность согласно определению,
изложенному
в
3.5.
5.1.3 Поместите в сушильную машину вторую контрольную загрузку (см. 4.1) и по истечении 1.1
5t0
извлеките загрузку, взвесьте и рассчитайте ее остаточную влажность.
5.1.4 Повторите действия, описанные в5.1.2 и 5.1.3. еще один раз.
2