ГОСТ 21880—2011
6.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, параметры прошивки,
плотность, сжимаемость, содержание органических веществ, влажность.
6.4 При периодическом контроле определяют: упругость, разрывную нагрузку итеплопроводность
при температуре 10 °С. 25 °С. 125 °Си 300 еС — не реже одногораза в полугодие, а также прикаждом из
менении сырья и/или технологии производства.
6.5 Теплопроводность при условиях эксплуатации А и Б и паролроницаемость определяют при
постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии произ
водства.
6.6 Группу горючести определяют при постановке продукции на производство, получении серти
фиката пожарной безопасности и при каждом изменении применяемых материалов (обкладок), сырья
и/или технологии производства.
6.7 Нормальный коэффициентзвукопоглощения определяют при постановке продукции на произ
водство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звуко
поглощающие маты).
6.8 Содержание вредных веществ и удельную эффективную активность естественных радионук
лидов определяют не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждом
изменении сырья и/или технологии производства.
Радиационно-гигиеническую оценку матов допускается проводить на основании паспортных дан
ных поставщиков минерального сырья, применяемого для изготовления матов, о содержании естест
венных радионуклидов в этом сырье.
При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в минеральном
сырье предприятие-изготовитель матов должно не реже одного раза в год, при получении гигиеническо
госертификата ипри каждой смене поставщика определять содержаниеестественныхрадионуклидов в
сырье и/или матах.
6.9 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не
реже указанных в настоящем стандарте.
6.10 Принятую партию матов оформляют документом о качестве, в котором указывают:
- наименование предприятия-изготовителя и/или ого товарный знак:
- наименование и условное обозначение матов;
- номер партии и дату изготовления,
- количество матов в партии, м3;
- результаты испытаний, в том числе сведения о группегорючести и удельной эффективной актив
ности естественных радионуклидов;
- рекомендуемую область применения;
- обозначение настоящего стандарта;
- знак соответствия, если продукция сертифицирована.
6.11 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифме
тические значения показателей матов, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настояще го
стандарта.
7 Методы испытаний
7.1 Общие требования к проведению испытаний — по ГОСТ 17177.
7.2 Длину, ширину и толщину матов определяют по ГОСТ 17177. Толщину матов марок 35 и 50
определяют под нагрузкой (100 i 5) Па.
7.3 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов швов
определяют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм. Расстояние между кромкой и край
ним швом и между швами определяют на расстоянии (150 ± 10) мм от торцевых краев, затем через каж дый
1 м длины мата.
Шаг шва определяют измерением одного стежка на каждом метре длины швов.
За результат принимают среднеарифметическое значение измерений параметров прошивки мата.
7.4 Плотность, сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па. упругость, содержание органичес
ких веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.
Пробудля определения влажности исодержания органических веществ составляютиз пяти точеч
ных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.
6