ГОСТ Р МЭК 60695-2-10—2011
П р и м е ч а н и е 1 — Оболочка, сделанная из жаропрочного сплава на основе никеля, отвечает вышепри
веденным требованиям
Раскаленная проволока с термопарой приведена нарисунке 1.
Термопаруразмещают вглухом отверстии, просверленном в заднейчасти конца раскаленнойпро
волоки. исохраняют в плотно подогнанном состоянии, какпоказано на рисунке 1(см. выносной элемент Z,
разрез). Необходимо поддерживать тепловой контакт между концом термопары и дном просверлен ного
отверстия. Необходимо убедиться, что термопара способна «следовать» за изменениями разме ров
конца раскаленной проволоки вследствие нагрева.
В качестве прибора для измерения термоЭДС термопары может быть использован любой серий
ный цифровой термометр со встроенным холодным спаем.
П р и м е ч а н и е 2 — Для измерения температуры могут быть использованы другие приборы, но в спорных
случаях необходимо использовать термопару.
5.3 Специальный слой
Для оценки возможности распространения огня, например от горящих или раскаленных частиц,
падающихс испытуемогообразца, используютспециальныйслой, который размещаютподиспытуемым
образцом.
Если не указано особо в соответствующей спецификации, один слой папиросной бумаги распола
гают наверхней поверхностикускаплоскойигладкойдеревяннойдоскитак. чтобы она плотноприлегала
к ней. Доска должна иметь толщину не менее 10 мм инаходиться на расстоянии (200
±
5) мм ниже места
приложения раскаленной проволоки к испытуемому образцу (см. рисунки За и ЗЬ).
Папиросная бумага представляет собой мягкую, прочную и легкую бумагу с общей плотностью
12—30 г/м2(ИСО 4046. пункт6.86).
Вместо папиросной бумаги могут быть использованы аналогичные материалы, если будет под
тверждено. что они также подходят для данныхцелей.
П р и м е ч а н и е — Папиросная бумага предназначена главным образом для защитной упаковки хрупких
предметов и упаковки подарков.
5.4 Испытательная камера
Во время работы испытательная установка должна быть защищена от сквозняков. Защита от
сквозняковможет бытьобеспечена камеройобъемом не менее 0.5 мм3, в которой имеется возможность
наблюдатьза испытуемым образцом. Такой объем камеры необходим, для тогочтобы уменьшение кис
лорода во время проведения испытания не оказало существенного влияния на его результат. Испытуе
мыйобразецрасполагаютвкамеретак. чтобыот негодо любойповерхности камерыбылорасстояниене
менее 100 мм. После каждого испытаниядлябезопасностикамерупроветривают, чтобы удалитьвоздух,
содержащий продукты горения. Рассеянныйсвет, падающий наиспытуемый образец(непредназначен
ный для снятияпоказаний), недолженсоздаватьосвещенность, превышающую 20лк. ав качествефона
используюттемныйматериал. Для измеренияосвещенностилюксметрустанавливаютнаместоиспыту
емого образца и направляют на заднюю часть камеры. Если при этом люксметр показывает уровень
освещенности менее 20 лк. то камеру считаютдостаточно затемненной.
6Контроль испытательной установки
6.1 Контроль конца раскаленной проволоки
Перед проведением каждой серии испытанийнеобходимо проверятьконец раскаленной проволо
ки. измеряяразмер
Л
.указанный на рисунке 1(см. выноснойэлементZ). Значениеданногоразмерасрав
нивают со значениями, полученными при последующих испытаниях, и при уменьшении его до 90 % от
изначальногораскаленную проволоку заменяют.
После окончания каждого испытания необходимо очищать конец раскаленнойпроволоки отостат
ков материала предыдущих испытаний, например с помощью проволочной щетки. После этого конец
раскаленной проволоки внимательноосматривают на предмет наличиялюбых трещин.
6.2 Контроль системы измерения температуры
6.2.1 Необходиморегулярно выполнять проверкуправильности функционирования икалибровку
системы измерения температуры, описанной в 5.2.
6.2.2 Одноточечная проверка температуры раскаленной проволоки может быть проведена с
использованием фольги из серебра со степенью чистоты не менее 99,8 %. площадью примерно 2 мм2и
6