ГОСТ 10637— 2010
4 Отбор и подготовка образцов
4.1 Правила отбора, количество, точность изготовления и погрешность измерения образцов — по
ГОСТ 10633.
Из каждой отобранной для испытания плиты вырезают четыре образца.
4.2 Образцы должны иметь форму прямоугольника длиной 50 мм и шириной 50 мм.
4.3 Сборка испытательного блока
4.3.1 При определении удельного сопротивления выдергиванию гвоздей гвоздь забивают в цен
тре выбранной грани образца в кромку на две трети его длины, а в пласть — на толщину плиты.
4.3.2 При определении удельного сопротивления выдергиванию шурупов в центре грани образца
перпендикулярно кней просверливают отверстие диаметром 2.5 мм. сквозное — при завинчивании шуру па
в пласть, и на глубину, превышающую длину резьбовой части шурупа. — при завинчивании в кромку.
В просверленное отверстие завинчивают шуруп:
- в пласть — таким образом, чтобы резьба на (3 ± 1) мм выступала с оборотной стороны образца
(рисунок 1);
- в кромку — на длину резьбовой части шурупа (рисунок 2).
П р и м е ч а н и е — Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки определяют для плит, тол
щиной равной или больше 15 мм.
5 Проведение испытания
5.1 Испытательный блок устанавливают в захватах приспособления на испытательной машине
так, чтобы ось шурупа (гвоздя) совпадала с осью приспособления (см. рисунки 1 и 2).
Рисунок 1Рисунок 2
5.2Выдергивание гвоздей или шурупов проводят в направлении их оси со скоростью перемеще
ния подвижного захвата испытательной машины 10 мм/мин.
6 Обработка результатов
6.1 Удельное сопротивление выдергиванию гвоздей
qc
.
МПа. вычисляют по формуле
где
Р
.паж— наибольшая нагрузка, Н;
d
— диаметр гвоздя, мм;
/ — длина забитой части гвоздя, мм.
2