16
После этого головку огнетушителя испытывают на герметичность по 8.20.
Испытания следует проводить на стенде, обеспечивающим безопасность работ.
8.20 Испытания на герметичность запорно-пускового устройства (5.25) и гибкого шланга в сборе с запорным устройством (5.26, перечисление а) проводят на пневматическом стенде по ГОСТ 24054 давлением, равным Рраб max в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 1 мин. Давление рабочей жидкости в системе контролируют по показаниям манометра. Утечку проверяют обмыливанием контролируемых мест либо погружением в ванну с жидкостью. Утечки не допускаются.
8.21 Испытания гибкого шланга в сборе с запорным устройством на прочность (5.26, перечисление б) проводят на гидростенде давлением Рисп для корпуса огнетушителя в течение 1 мин для шланга с запорным устройством и 30 с - без запорного устройства. Перед осмотром давление сбрасывают до Рраб. Утечки не допускаются.
8.22 Испытания пластмассовых деталей на прочность давлением на разрыв (5.27, перечисление а) проводятся на стенде. Скорость повышения давления должна быть не выше (2,0±0,2) МПа/мин. Давление разрыва должно быть не менее Рразр для корпуса огнетушителя.
8.23 Для испытания пластмассовых деталей на старение в печи (5.27, перечисление б) берут не менее 3 деталей, которые выдерживают в печи при температуре (100±5) °С в течение 180 дней, а затем при температуре (20±2) °С в течение 5 ч. После чего их сравнивают с чертежами на точность размеров и массы. Отклонений не допускается.
После проверки детали устанавливают на огнетушитель, который подвергают испытанию давлением на прочность Рисп (8.13).
При этом огнетушитель должен обеспечивать требования (5.18).
8.24 Испытаниям пластмассовых деталей на воздействие облучения ультрафиолетовым излучением, (5.27, перечисление в) подвергают не менее 6 деталей. Испытания проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 28202, ГОСТ 28205. Время облучения 500 ч. После выдержки в камере в течение 5 ч при температуре (20±2) °С проводят измерения точности размеров и массы. Отклонений не допускается.
Затем детали устанавливают на огнетушитель, который подвергают испытанию давлением на прочность Рисп (8.13).
При этом огнетушитель должен обеспечивать требования 5.18.
8.25 Испытаниям пластмассовых деталей на ударную прочность (5.27, перечисление г) подвергают не менее четырех деталей, прошедших испытание на старение в печи. Детали устанавливают на огнетушитель и проводят испытания по 8.19.
8.26 Испытания стойкости огнетушителя к наружной коррозии (5.28) проводят в течение 720 ч в атмосфере повышенной влажности и температуры по ГОСТ 9.308, раздел 5. После испытаний механическое взаимодействие всех рабочих частей не должно быть нарушено, а металлические поверхности не должны иметь видимых признаков коррозии, способные вызвать нарушение его прочности или безопасности.
8.27 Испытания на стойкость огнетушителя к внутренней коррозии (5.28) проводят путем заполнения корпуса 1 %-ным раствором -хлористого натрия (NaCl) в дистиллированной воде до уровня наполнения ОТВ в соответствии с нормативными документами на огнетушитель.
После этого огнетушитель закрывают штатной крышкой и помещают на 720 ч в тепловую камеру (допускается помещать огнетушитель в камеру тепла и влаги) с температурой воздуха (40±2) °С. Температуру воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.