ГОСТ Р ИСО 14624-2—2010
В.4 Измельчение компонентов смеси воспламенителя
В.4.1 Для обеспечения однородной смеси измельчают сырые материалы, используя молотковую мельницу.
Для гуммиарабика измельчение не требуется.
В.4.2 Измельчают метасиликат натрия в защитной камере с перчатками следующим образом. Помещают
молотковую мельницу, материал для размельчения и необходимые инструменты в защитную камеру с перчатками.
Присоединяют мешок на выходе молотковой мельницы к ленте для захвата размельченного материала. Кроме
того, помещают сетку с 40 ячейками внутрь молотковой мельницы. Герметизируют защитную камеру с перчатками и
перед размельчением материала продувают перчаточную камеру сухим воздухом приблизительно в течение 4 ч или
до влажности внутри защитной камеры с перчатками ниже 10 %.
В.4.3 Измельчают материал. Отсоединяют мешок от молотковой мельницы, герметизируют мешок, помеща
ют его в другой мешок и герметизируют второй мешок.
В.4.4 Между измельчением различных материалов очищают молотковую мельницу.
В.4.5 Измельчают ГМТ в вытяжном шкафу. Скорость потока воздуха в вытяжном шкафу должна быть не ме
нее 30 м/с, и оператор должен использовать противогаз с органической фильтрующей коробкой. Следовать той же
методике, как и при размельчении метасипиката натрия, описанной в В.4.2 — В.4.4.
В.4.6 После измельчения хранить каждый материал, идентифицированный должным образом, отдельно.
В.5 Взвешивание и смешивание компонентов смеси воспламенителя
В.5.1 Для приготовления 400 г смеси необходимо следующее количество каждого из твердых компонентов:
- (280.8
±
0.2) г ГМТ;
- <105,2
±
0,2) г безводного метасиликата натрия;
- (14,0
±
0.2) г гуммиарабика.
В.5.2 Для порций другого объехга смесь должна содержать (70.2
±
0.1) % ГМТ. (26.3
±
0.1) % мегасиликата
натрия и (3.5
±
0.1) % гуммиарабика.
В.5.3 Взвешивание и смешивание проводят в день приготовления воспламенителя (не смешивать сухие
компоненты раньше дня эхсгрудирования).
В.6 Добавление воды
В.6.1 Наливают 200 см3 деионизированной воды при комнатной температуре в бюретку вместимостью
250 см3.
В.6.2 Открывают кран бюретки и наливают около 10 см3 деионизированной воды в смесительную чашу вы
сокопроизводительного электрического миксера.
В.6.3 Помещают сухую смесь воспламенителя в смесительную чашу. Следят, чтобы смесь воспламенителя
равномерно распределилась в чаше.
В.6.4 Включают электрический миксер на низкой скорости, медленно добавляют деионизированную воду
в смесь. Вначале смесь будет очень влажной. По мере того как метасиликат натрия будет впитывать воду, смесь
начнет густеть и в конечном счете достигнет консистенции густой массы. Это может занять от 20 до 30 мин в за
висимости от окружающих условий. В течение размешивания соскабливают массу со стенок смесительной чаши
при помощи шпателя.
В.6.5 Как только достигнута необходимая консистенция густой смеси, смесь будет отставать от стенок чаши.
Когда это случится, прекращают добавление воды. Слишком большое количество воды приведет к тому, что смесь
будет слишком влажной для экструдирования. Обычно из бюретки в смесь добавляют от 190 до 200
см3деиони зированной воды.
В.7. Формирование воспламенителей экструдированием
В.7.1 Экструдирование воспламенителей является операцией, которую выполняют три человека. Один чело
век помещает пластиковые поддоны на ленту конвейера. Другой контролирует процесс регулированием скорости
ленты конвейера, регулирует скорость экструдирования и обрезает экструдированную густую смесь воспламени
теля между поддонами. Третий человек убирает поддоны с ленты конвейера и помещает их в штативы для сушки.
В.7.2 Включают ленту конвейера и выполняют все необходимые настройки натяжения ленты, чтобы предот
вратить любые колебания ленты. Кроме того, для смеси массой 400 г проверяют, чтобы от начала ленты стояло
примерно 75 пластиковых поддонов. Для больших порций требуется больше. Выключают ленту конвейера.
В.7.3 Подсоединяют экструдер и наполняют густой смесью воспламенителя.
В.7.4 Как только начинается экструдирование. включают ленту конвейера и готовятся размещать пластмас
совые поддоны на ленте конвейера по мере выхода густой смеси воспламенителя. Настраивают скорость ленты
конвейера и экструдера в соответствии с требованиями операции для обеспечения того, чтобы густая смесь вос
пламенителя выходила прямой и невытянутой. Обрезают густую смесь между пластмассовыми поддонами так.
чтобы поддоны можно было поместить отдельно в штативы для сушки.
В.7.5 После того как вся густая смесь выдавлена в поддоны и поддоны убраны в штативы для сушки, очи
щают все оборудование.
13