ГОСТ Р
54358—2011
П р и м е ч а н и е — Высота формы-рамки не менее 8 мм и не менее 2,5 Диа„6.
Рисунок 1 — Форма-рамка для изготовления образцов при определении стойкости к образованию
усадочных трещин
7.5.2 Подготовка киспытанию и проведение испытания
Для проведения испытания приготавливают в соответствии с ГОСТ 31356 растворный состав
заданнойподвижности. Температуравоздуха в помещении, вкотором проводятизготовление, хранение
и испытание образцов, должна быть (2113) °С. относительная влажность воздуха (55 ± 10)%.
Форму-рамкуустанавливаютнагоризонтальнорасположенную бетонную плитуиприпомощишпа
телязаполняютрастворным составом. Избыток нанесенногосостава срезают металлическойлинейкой
вровень с краями формы и заглаживают шпателем, после чего форму-рамку аккуратно снимают. Для
лучшего снятия формы-рамки допускается смазывать ее внутреннюю поверхность маслами на органи
ческой или синтетическойоснове. Число изготовленных образцовдолжно быть не менее трех.
В течение 72 ч визуальным осмотром устанавливают образование трещин на образцах или их
отсутствие. Результаты фиксируют вжурнале испытаний.
7.5.3 Результаты испытания
Декоративный штукатурный состав считают выдержавшим испытание, если при визуальном
осмотре ни наодном из образцов не выявленоналичие трещин.
7.6 Прочность затвердевших составов на сжатие и растяжение при изгибе в проектном возрасте
определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4. Число образцов для одного испытания — не
менее трех.
7.7 Прочностьсцеплениядекоративных штукатурныхсоставовсбетоннымоснованием (бетонной
плитой-основанием) в проектном возрасте определяют по ГОСТ 31356. Образцы изготавливают при
помощи трафарета из нержавеющей стали или другого недеформируемого при постоянной температу
ре и не впитывающего воду материала толщиной 5; 7 или 10 мм с квадратными отверстиями размером 50
х50 мм. Толщина трафарета должнабыть не менее 2Диаив.
7.7.1 При испытании отмечаютхарактер отрыва образцов отоснования (см. рисунок2).
7.7.2 Декоративные штукатурныесоставы, показавшие при испытаниях на двух и более образцах
характеротрыва АТ-1, считают не выдержавшими испытания.
7.7.3 Прочностьсцепления (адгезию) с основанием при испытании одного образца А,. МПа. опре
деляют по формуле
A = F/S,(1)
где F — максимальная сила отрыва образца отоснования. Н;
S — площадь контакта поверхности образца с основанием, мм2 (2500 мм2).
Каждое единичное значение прочности сцепления вычисляютс точностьюдо 0,01 МПа.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания
образцов Аф, показавших характер отрыва АТ-2 иАТ-3, рассчитанноес точностью до 0.01 МПа по фор
муле
А
ф
=+АУл.(2)
гдеп — число образцов, выдержавших испытание (пять иболее).
7.7.4 Метод определения прочности сцепления составов с бетонным основанием применяют как
основной.
7.8 Морозостойкостьзатвердевших составов впроектном возрасте определяютпо ГОСТ 31356.
7.9 Водопоглощение затвердевших составов в проектном возрастеопределяют по ГОСТ 5802.
возрасте определяют по
7.10 Деформации усадки затвердевших составов в проектном
ГОСТ24544 наобразцах размером 40 х40 * 160 мм.
7