ГОСТ Р 53960—2010
7.6 При входном контроле также проверяют прямолинейность отрезков проката (наличие кривиз
ны, скручивания), размеры профиля, площадь поперечного сечения рамы в соответствии с требовани
ями ГОСТ 18662.
7.7 При операционном контроле проверяют длину заготовок звеньев крепи после каждой
настройки линии на выпуск нового типоразмера.
7.8 Приемный технический контроль следует проводить по программе, указанной в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Программа приемного технического контроля
Программа контроля
Раздел, пункт, подпункт
настоящею стандарта
Методы контроля
1 Проверка геометрических параметров крепи, размеров
звеньев, деталей замков и стяжек
5.1.1:5.1.4.3; 5-1.4.4:1:2
По 8.1. 8.2
2 Проверка поверхности
5.1.4.1—S.1.4.3
По 8.1—8.3
3 Проверка комплектности
5.3.1 —5.3.5
По 8.1
4 Проверка маркировки
5.4.1—5.4.7
По 8.1
7.9 При неудовлетворительных результатах контроля по пунктам 1 и 2 таблицы 2 технический
контроль проводят на удвоенном числе звеньев крепи.
При неудовлетворительных результатах повторной приемки партию бракуют. После устранения
дефектов партия должна быть представлена к повторной приемке.
7.10 Технологическому контролю не реже одного раза в месяц подвергают один комплект крепи
каждого сечения, собранный из звеньев, выдержавших приемный технический контроль основных раз
меров крепи в сборе по 5.1.1,8.2, пунктам 1—2 таблицы 1.
7.11 Периодические стендовые испытания проводят по всей номенклатуре выпускаемой крепи.
Периодичность испытаний устанавливают по согласованию между изготовителем и испытатель
ной лабораторией в зависимости от годового выпуска продукции, но не реже одного раза в год, а серти
фикационные испытания проводятся аккредитованной испытательной лабораторией в соответствии
со сроками, указанными в НД.
Отбор рам крепи каждой модификации следует проводить по ГОСТ 18321.Число отобранных рам
каждого типоразмера для сертификационных испытаний принимают по согласованию между изготови
телем (разработчиком) и аккредитованной испытательной лабораторией, но не менее трех.
7.12 Потребитель имеет право принимать участие во всех видах испытаний крепи, проводимых
изготовителем, а также проводить входной контроль качества исходных материалов.
8 Методы контроля
8.1 Состояние поверхности звеньев, деталей, комплектность, маркировку, упаковку и требова
ния безопасности следует проверять визуально в соответствии с требованиями НД.
8.2 Проверку размеров следует проводить рулеткой по ГОСТ 7502, линейкой по ГОСТ 427 и
штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерения проводят по ГОСТ Р 50910, ГОСТ 8.051.
8.3 Радиусы гибки звеньев, сечение профиля проверяют шаблонами по ГОСТ Р 50910.
8.4 Геометрические и силовые характеристики требований назначения контролируют по
ГОСТ Р 50910 на стенде.
8.5 Массу спецпрофиля проката (общий расход), как и массу рамы, контролируют взвешиванием
по ГОСТ Р 50910, полученные значения сверяют с рабочими чертежами.
8.6 Стабильность работы узла в податливом режиме контролируют по ГОСТ Р 50910 при работе
узла на стенде.
8.7 Коэффициент использования несущей способности д, %, контролируют по ГОСТ Р 50910.
8.8 Трудоемкость изготовления крепи проверяют хронометражными измерениями поопорацион-
но и сравнением ее с НД.
Трудоемкость монтажа крепи контролируют хронометражными измерениями при ручной сборке
рам крепи и сравнением ее с НД.
8.10 Контроль требований к материалам и покупным изделиям проводят в соответствии с 7.5.
8.11 Контроль требований безопасности при установке крепей в шахте — см. (7).
12