ГОСТ Р 53734.2.3—2010
8.2.4 Подставка для испытаний
Испытание материалаосуществляютпринапряжении 500В на плоской гладкой подставкесповер
хностным сопротивлением более 1013 Ом в соответствии со стандартами ГОСТ6433.2и ГОСТР 50344.
Размер подставки должен превышать размер материала минимум на 1см с каждой стороны, толщина
подставкидолжна быть не менее 1мм.
8.3 Подготовка образцов
При подготовке образцов учитывают характеристики материала. Подготовку и маркирование
образцов но следует производить в помещении, где проводят измерения. Если точки приложения
электродов были изменены, это необходимо указать в отчете об измерениях. При измерении поверх
ностного сопротивления поверхность но должна очищаться, если это но предусмотрено или согласова
но. Для минимизации возможной вероятностиобразованияпутейутечки токов, искажающихрезультаты
измерений, приложение электродов к материалу и монтаж их в схеме измерения следует проводить
аккуратно.
Образцы должны иметь простую геометрическую форму: прямоугольную со сторонами (8x12) см
или круглую сдиаметром не менее 11 см.
Если не оговореноиное, испытаниепроводятнатрехобразцахматериала. Образцыдолжны иметь
четкую маркировку.
8.4 Проверкаработоспособностиустройствадляизмеренияповерхностного
сопротивления
8.4.1 Проверка работоспособности устройства для измерений при нижнем предело сопро
тивления
Устройство для измерения должно соответствовать размерам электродов, описанных в 8.2.1, и
иметь20индивидуальных металлических площадок, которыеконтактируютс центральной (внутренней)
поверхностью электрода и 20 идентичных площадок, контактирующих с кольцом (внешним краем)
поверхности электрода. Устройство должно содержать 20 резисторов сопротивлением 10 МОм ± 1 %.
Каждый резистордолжен соединять отдельные внутренние и внешние площадки (см. рисунок 5). Мате
риал устройстваприиспытаниинапряжением 100 В должениметьобъемноесопротивление 108Оммеж
ду двумя рядами площадок, не соединенных резисторами.
Перед испытанием устройство проверяютследующим образом:
электрод, описанный в 8.2.1 соединяют с измерительным оборудованием в соответствии с рисун
ком 2 и затем помещают на устройство. Далее прикладывают напряжение 10 В и через 15 с считывают
показания, которыедолжны быть впределах 5 •10sОм J.5 %. После поворотаэлектрода на90° измере
ния повторяют.
П р и м е ч а н и е — С помощью поворота электрода проверяются плоскость устройства и измерительные
поверхности электрода.
8.4.2 Проверка работоспособности устройствадля измерения при верхнем пределе сопро
тивления и определение вромони установления показаний
Устройство должно соответствовать размерам электродов, описанным в 8.2.1. и иметь металли
ческие площадки, которые контактируютс поверхностямиэлектрода. Онисоединяютсяспомощьюодно
го резистора сопротивлением 1,0 1012 Ом *5 % между центральной (внутренней) и кольцевой
(внешней) контактными поверхностями (см. рисунок 6). При напряжении 500 В в соответствии с
ГОСТ 6433.2 и ГОСТ Р 50344 материал устройства должен иметь объемное сопротивление, как мини
мум. 10м Ом междудвумя рядами площадок, не соединенных резистором.
Для проверки способности системы измерятьсопротивление 1,0 1012Ом иопределения периода
установления показаний выполняютследующиеоперации.
Электрод, описанный в 8.2.1. соединяютс испытательным оборудованием всоответствиис рисун
ком 2 и затем помещают на устройство. Прикладывают напряжение 100 В и при установившемся значе
нии сопротивления считывают показания. Если результаты измерений соответствуют допускаемым
значениям резистора, испытание повторяют пять раз с записью времени до установления показаний.
Среднееарифметическое изпяти измерений времени иестьпериод установления показаний. Добавле
нием к этому значению 5 с получают период установления показаний для образцов с сопротивлением
выше Ю6Ом.
4