4
Закрыть вентиль.
Качанием ручки насосной установки 100 раз создать давление, равное Рном, и вентилем сбросить давление до 0 МПа 99 раз.
После выполнения последнего оставшееся давление выдержать 10 мин.
Сбросить давление.
Отсоединить гидравлическую линию.
Контролировать герметичность неподвижных, подвижных сопряжений и полуразъемов быстроразъемных соединений.
Насосную установку считают выдержавшей испытание, если:
- герметичность каждого неподвижного сопряжения соответствовала ГОСТ Р 50983;
- герметичность каждого подвижного сопряжения соответствовала ГОСТ Р 50983. Допускается наволакивание рабочей среды без каплеобразования в месте сопряжения поршня с корпусом;
- суммарный пролив рабочей среды при стыковке - расстыковке каждого полуразъема быстроразъемного соединения не должен быть более 2 см3.
5.5.6. Проверку требований ГОСТ Р 50983 (4.1.6.14, перечисление д; 4.1.6.24) проводят в рамках одного испытания с использованием гидравлической линии, в которой установлен манометр и вентиль. Манометр должен обеспечивать измерение давления, равного 1,25 Рном, соответствующего 4.1.
Гидравлическую линию подключить к напорному полуразъему насосной установки.
Закрыть вентиль.
Качанием ручки насосной установки повышать давление. Зафиксировать наибольшее значение давления, создаваемого насосной установкой. Контролировать значение давления через 3 мин.
Насосную установку считают выдержавшей испытание, если:
- наибольшее давление соответствует требованию ГОСТ Р 50983 (4.1.6.24);
- давление после выдержки в течение 3 мин не менее Рном.
5.5.7. Требование ГОСТ Р 50983 (4.1.6.23) подтверждают экспертизой конструкторской документации на соответствие указанному требованию.
5.5.8. Проверку требования ГОСТ Р 50983 (4.4.2, перечисления в) проводят сверкой с содержанием трафарета.
5.5.9. Проверку рабочего объема насоса проводят с использованием гидравлической линии, в которой между двумя последовательно включенными вентилями подключен аккумулятор, заряженный до давления 0,3 Рном.
Гидравлическую линию подключают к напорному разъему насосной установки.
Открывают вентиль между аккумулятором и насосной установкой и закрывают второй вентиль.
Делают 10 двойных ходов ручки насосной установки.
Закрывают вентиль между аккумулятором и насосной установкой и, открыв второй вентиль, собирают рабочую среду в мерную емкость.
Рабочую среду собрать три раза.
Рабочий объем насоса вычисляют как среднеарифметическое 0,1 объема каждого измерения.
Насосную установку считают выдержавшей испытание, если вычисленный рабочий объем насоса отличается от значения рабочего объема насоса, установленного настоящим стандартом, не более чем на 10 %.
5.6. Оформление результатов испытаний
5.6.1. Результаты каждого испытания заносят в журнал установленной формы.
5.6.2. По результатам сертификационных испытаний оформляют протокол.
5.7. Требования безопасности
Испытания насосной установки следует проводить по ГОСТ 12.2.086 и ГОСТ 12.2.040.