ГОСТ Р ИСО/ТО 10217—2010
4.2.1 Испытаниедля пары металл/жидкость
Оценку поведения жидкости при высокой температуре производят следующими методами:
- пару металл/жидкость подвергают воздействию (нагревают) высокой температуры до 100 °С в
стеклянном сосуде при атмосферномдавленииили в автоклаве, чтобыдостичьболее высокихтемпера
тур. Коррозию металла измеряютпотерями массы, визуальным осмотром и анализом жидкости;
- с помощью электрохимических измерений некоторыхметаллов, чувствительныхк точечной кор
розии. используя разрушающие жидкости в качестве жидкой среды;
- если материал трубы изготовлен излатуни, сопротивление коррозии цинковых сплавов опреде
ляют по ИСО 6509 (16].
4.2.2 Испытание для закрытых систем
Коррозиюопределяютпотерями массыили спомощьюэлектрохимическихиспытаний. Параметры
испытания — температура и скорость жидкости. В замкнутых системах образцами металла являются
трубы, входящие в системы, в которых циркулирует жидкость. Замкнутая система описана в стандарте
ASTM Е745(7].
4.3 Техническое обслуживание
Рекомендации по обслуживанию разработаны на основании данных о совместимости металла и
жидкости, а также с учетом деградации теплоносителя. Следующие процедуры суммируют показатели
применения несколькихдокументов (2.3.4.5.11.15].
4.3.1 Пусковые операции
Система иее компонентыдолжны бытьзащищены от загрязненияиперегревавовремяхранения и
монтажа идо того, какбыть заполненной.
Если теплоноситель водный, необходимо промытьего водой. Если теплоноситель органического
происхождения, необходимо промыть его соответствующей органической жидкостью. Немедленно
после промывки проводят испытание давлением, одновременно проводя моментальное заполнение
теплоносителем.
Рекомендуется использовать готовую разбавленную незамерзающую жидкость в соответствии с
рекомендациями производителя.
4.3.2 Эксплуатация и выключение солнечной системы для подогрева воды
Циркуляционная система всегда должна оставаться заполненной и готовой к работе, даже в зим
ние месяцы. Компоненты, входящие в теплоноситель, могут концентрироваться в системах, частично
или полностью пустых в результате испарения оставшегося теплоносителя. В этом случае защита от
коррозии с помощью ингибиторов малоэффективна, поэтому возможно образование точечной кор
розии.
В случае необходимости отключения или опорожнения системы, например для проведения
ремонтных работ, рекомендуется покрывать поверхности коллекторов во избежание перегрева.
Ремонтные работы следует осуществлять таким образом, чтобы предотвратить кипение теплоносите
ля. исистемадолжна быть заправлена повторно какможнобыстрее.
Если потери в количествежидкости происходят из-за утечек, то они должны быть компенсированы
путем добавления тогоже теплоносителя, который использовали наначальном этапе.
Потери, вызванные испарением воды, могут быть компенсированы добавлением обычной воды в
течение того времени, пока поставщикжидкости непредъявляетникакихдругих требований.
4.3.3 Ежегодный технический осмотр
Ежегодный осмотр установки производят квалифицированныеспециалисты. В ходе осмотрадол
жны быть выполнены следующие операции:
a) проверка уровняжидкости;
b
) проверка вентиляционногоотверстия:
c) отбор образцов теплоносителя для проверки:
- значения pH;
- точки замерзания;
- щелочного резерва;
- следов металла во взвешенномсостоянии.
В системах, в которыхвкачествеабсорбирующего материала примененалюминий, жидкость реко
мендуется менятькаждые два года.
з