13
6.9.1 Для проверки инструмента на воздействие низких температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не выше минус 50°С и погрешностью 2°С при температуре окружающей среды минус (40±2)°С, а инструмент с гидроприводом - на время, необходимое для того, чтобы температура масла опустилась до минус (40±2)°С. Контроль температуры масла осуществляют термометром по ГОСТ 112 с пределами измерения от минус 50 до плюс 100°С через заливную горловину. Результаты проверки считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.
6.9.2 Для проверки инструмента на воздействие повышенных температур его помещают на 4 ч в климатическую камеру с пределом измерения не ниже плюс 90°С и погрешностью измерения 2°С при температуре окружающей среды плюс (80±2)°С, а инструмент с гидроприводом - на время, необходимое для того, чтобы температура масла поднялась до значения плюс (80±2)°С. Результаты испытания считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.
6.9.3 Влагоустойчивость инструмента проверяют в камере тепла и влаги с погрешностью измерения не более 2%. Инструмент помещают в камеру и выдерживают в течение 24 ч при температуре (35±3)°С, относительной влажности (98±2)%, атмосферном давлении в диапазоне 85,0-105,0 кПа. Результаты считают положительными, если непосредственно после извлечения из камеры инструмент сохраняет работоспособность в соответствии с требованиями 5.1.
6.10 Контроль диапазона рабочих температур и точки воспламенения рабочей жидкости - в соответствии с требованиями 5.7.6 и 5.7.7.
6.11 Проверка показателей надежности инструмента
6.11.1 Испытания на надежность следует проводить 1 раз в пять лет. Испытаниям подвергают изделия, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
6.11.2 Проверку показателей: времени непрерывной безотказной работы, вероятности безотказной работы и коэффициента оперативной готовности проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при риске изготовителя a=0,1 и риске потребителя b=0,1, в зависимости от закона распределения наработок на отказ для конкретного вида инструмента.
6.11.3 Отказом считают выход из строя элементов крепления инструмента, подшипников и шестерен редукторов, компрессионно-вакуумного механизма отбойных молотков; для гидроинструментов - поломку силовых элементов, нарушение герметичности шлангов и гидроцилиндров, отсутствие давления или подачи рабочей жидкости.
6.12 Пояснения по методам испытаний
6.12.1 Контрольно-измерительные приборы и испытательное оборудование, указанные в настоящем стандарте, могут быть заменены другими аттестованными приборами и оборудованием с аналогичными техническими характеристиками.
6.12.2 В случае, если новая модель инструмента имеет специфические конструктивные элементы, испытания которых не предусмотрены настоящим стандартом, их испытывают по методикам, утвержденным в установленном порядке.
Приложение А
(информационное)
Библиография
[1] ТУ 22.3227-75 Соединения штепсельные трехфазные