ГОСТ Р 52487—2010
Для повышения сходимости результатов рекомендуется высушить чашку в сушильном шка
фу (4.3) при заданной или установленной по согласованию температуре в течение заданного или согла
сованного времени (раздел 7) и хранить ее в эксикаторе (4.5) до использования.
Определяют массу чистой сухой чашки т 0 с точностьюдо 1мг. Взвешивают пробу для испытаний
(раздел 7) с точностью до 1 мг в чашке (т,) и равномерно распределяют ее по дну чашки.
При работе с высоковязкими ЛКМ или смолами дляних (вязкость — не менее 500 мПа с при ско
рости сдвига 100 с*1или времени истечения свыше 74 с по визкозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла
6 мм по ГОСТ 8420) или материалами, быстро образующими поверхностную пленку, равномерно рас
пределяют пробу для испытаний по дну чашки, используя металлическую проволоку (например, согну
тую скрепку для бумаг без покрытия). В случае необходимости допускается добавление 2 см3
подходящего растворителя.
Для испытания конденсационныхсмол, используемыхдля получения ЛКМ. требуется проба боль
шей массы, поскольку такие материалы должны испытываться в слоях большей толщины для того, что
бы мономеры этих смол смогли прореагировать с образованием поперечных связей. При проведении
сравнительных испытаний толщина слоя пробы для испытаний в чашке должна быть одинаковой.
Поэ тому диаметр чашки должен быть (75
±
1) мм. при использовании чашки другого диаметра
следует учитывать требования 4.2.
П р и м е ч а н и е — Массовая доля нелетучих веществ а пробе для испытаний может колебаться а широком
диапазоне значений в зависимости от равномерности и продолжительности ее распределения по дну чашки. Если
распределение было выполнено неправильно, например из-за высокой вязкости, полученный результат будет
выше истинного значения.
Для повышения точности результатов испытаний ЛКМ и смол дляЛКМ рекомендуется добавлять
по 2 см3подходящего растворителя с высокой степенью летучести.
Также рекомендуется закрывать чашку во время взвешивания.
При работе с ЛКМ и смолами для ЛКМ. обладающими высокой степенью летучести, рекомендует
ся тщательно перемешанную пробу поместить в колбу с притертой пробкой или мерную пипетку, или
шприц без иглы вместимостью 10 см3и взвесить. Отбирают пробудля испытаний в чашку и равномерно
распределяютее подну чашки. Массу пробы для испытания определяют с точностьюдо 1мг по разнос ти
взвешиваний колбы, пипетки или шприца до и после отбора пробы для испытания в чашку.
Если добавляют растворитель, рекомендуется чашкус пробой для испытаний выдержать при ком
натной температуре 10—15 мин.
Водно-дисперсионные системы, такие как полимерные дисперсии, разбрызгиваются при нагрева
нии из-за образования поверхностной пленки, на этот процесс могут также влиять такие факторы, как
температура, поток воздуха в сушильном шкафу и. возможно, относительная влажность. Поэтому необ
ходимо следить, чтобы слой материала в чашке был максимально тонким.
После взвешивания и добавления растворителя помещают чашку в сушильный шкаф, предвари
тельно нагретыйдо заданной или согласованной температуры (раздел 7). Выдерживаютчашку в шкафу в
течение заданного или установленного по согласованию времени нагрева (раздел 7).
После окончания времени нагрева чашку переносят в эксикатор и охлаждаютдо комнатной темпе
ратуры. Допускается охлаждать чашку в помещении, в котором воздух очищен от пыли.
П р и м е ч а н и е — На точность метода может влиять отказ от использования эксикатора.
Взвешивают чашку с остатком (т 2) с точностью до 1 мг.
7 Дополнительные условия испытаний
Для повышения точности результатов испытаний при использовании настоящего метода в норма
тивных или техническихдокументах на ЛКМ исмолы для них следует ввести конкретные условия испы
таний:
a) температуру испытания;
b
) время нагрева;
c) массу пробы для испытаний;
d) тип добавленного растворителя (при использовании).
Широко используемые условия испытаний приведены в приложении А.
3