ГОСТ РИСО 14174—2010
4.4.4 Флюс класса 4
Флюсы данного класса имеют область применения, охватывающую область применения флюсов
класса 1 икласса 2.
В классификационном обозначении флюс класса 4 обозначаютцифрой 4.
4.5 Индекс для обозначения рода тока
В зависимости от рода тока, который применяют при сварке, в классификационном обозначении
установлены следующие индексы:
- DC служит для обозначения постоянного тока (d.c.);
- АС служит для обозначения переменного тока (а.с.).
Как правило, втех случаях, когдафлюс предназначендля сварки на переменном токе (а.с.). допус
кается также использование постоянного тока (d.c.).
4.6 Индекс для обозначения уровня содержания водорода в наплавленном металле
Индексы, приведенные втаблице 2, обозначаютуровень содержания диффузионного водорода в
наплавленном металле, который определяют всоответствии с методиками, описанными в ИСО 3690.
Т а б л и ц а 2 — Индексы для обозначения уровня содержания водорода в наплавленном металле
ИндексСодержанке аодорода, мл/100 г наплавленного металла, не более
Н55
Н Ю10
Н1515
Допускается использование других методик для определения содержания диффузионного водо
рода, если они обеспечивают воспроизводимость результатов измерений по отношению к методике,
описанной в ИСО 3690.
При разногласияхарбитражной является методика, описанная в ИСО 3690.
В тех случаях, когда вклассификационном обозначении приведен индекс, обозначающий уровень
содержания диффузионного водорода в наплавленном металле, производитель должен указывать в
сопроводительнойдокументации уровень содержаниядиффузионного водорода на 100 гнаплавленно
го металла (не более 15 мл, 10 мл или 5 мл). При этом указывают режимы сварки {сварочный ток. напря
жение дуги, вылет электрода и т.д.) и требования к условиям хранения флюса, при которых
обеспечивается данный уровень содержания диффузионного водорода.
Если условияэксплуатации свариваемых изделий требуют обеспечения низкого содержания водо
рода внаплавленном металле, производитель потребованию предоставляетинформацию об условиях
повторной прокалки флюса перед использованием.
Если нет специальных требований, то применяют следующие режимы повторной прокалки: для
плавленого флюса — 2ч при температуре (250 ± 50) °С, для агломерированного флюса — 2ч при тем
пературе (350
1
50) вС.
4.7 Металлургическое поведение флюса
Металлургическое поведениефлюса должно быть описано всправочной литературе или сопрово
дительной документации производителя.
Металлургическое поведение характеризуют переходом и/или выгоранием из флюса легирующих
элементов, которое определяется как разность между химическим составом наплавленного металла и
химическим составом сварочной проволоки. Общие указания о металлургическом поведении различ
ных типов флюсов приведены вприложении А.
5 Гранулометрический состав
Данныео гранулометрическом составене входят вклассификационноеобозначениефлюса, но их
необходимо указывать вмаркировке на каждой упаковке винформационных целях.
Гранулометрический состав флюса определяют любым доступным способом. Гранулометричес
кий состав, указываемый наупаковке, должен отражатьдиапазон диаметров зерен (гранул), составляю
щих не менее 70 % флюса. Цифровые значения размеров зерен (гранул) следует округлять до 0.1 мм
(например, «диапазон размеров зерен от 0.2 мм до 1,6 мм»).
4