ГОСТ РИСО 5178—2010
Каждый образецдля испытания при вырезке должен быть промаркирован согласно расположению
его в испытываемой пробе или контрольном соединении, из которого он вырезан.
5.3 Термообработка и/или старение
Термообработкусварныхсоединений или образцов для испытания проводят только втехслучаях,
если она предусмотрена технической документацией на контролируемое сварное соединение. Сведе
ния о проведении любой термической обработки заносят в протокол испытаний.
При испытаниях сварных соединений из алюминиевых сплавов, склонных к естественному старе
нию. впротокол испытаний заносят время междусваркой ииспытаниями.
П р и м е ч а н и е — Если при испытании сварных соединений сплавов на основе железа требуется исклю
чить влияние водорода на результаты испытаний, то проводят дегазацию сварных соединений или образцов для ис
пытаний.
5.4 Требования к вырезке образцов для испытаний
5.4.1 Общие требования
Механические или термические процессы, применяемые при изготовлении образцов, не должны
оказывать влияния на механические свойства металла.
5.4.2 Сталь
Рубкананожницахдопускается притолщине не более 8 мм. При использовании термической резки
или других методов вырезки образцов, которые могут повлиять на результаты испытаний, вырезку про
изводят на расстоянии не менее 8 мм от окончательной поверхности образца.
Термическая резка потолщине сварного соединения параллельносвариваемым поверхностям не
допускается.
5.4.3 Другие металлические материалы
Термическая резка недопускается, используют только механическую обработку (например, резка
пилой, фрезерование, точение).
5.5 Механическая обработка образцов для испытаний
5.5.1 Место вырезки образцов
Если нетдругих указаний встандартах на испытание конкретных сварных швов, то образцы выре
зают из середины металла шва: вдоль шва. как показано на рисунке 1, и впоперечном сечении шва. как
показанонарисунке 2. Вслучае,когда образецдля испытания берутнеизсередины шва. размер от лице
вой поверхности f, заносят впротокол испытаний (см. рисунок 2.Ь). При испытании сварных швов боль
ших толщин или двусторонних сварных швов вырезают несколько образцов по сечению шва
(см. рисунок 2,с), вэтом случае впротокол испытаний заносят размеры /, и t2для каждого образца.
5.6 Размеры
Образец для испытаний должен иметь круглое поперечное сечение, а его размеры подлине опре
деляют как функциюдиаметра d всоответствии с ИСО 6892.
Стандартный диаметр d равен 10 мм. Если это невозможно выполнить, диаметр должен быть
насколько возможнобольшим, но не менее 4 мм. Фактический размер заносят впротокол испытаний.
Захватная часть образца для испытаний должна соответствовать техническим характеристикам
разрывной машины.
5.7 Качество изготовления
Допуски на изготовление должны соответствовать ИСО 6892.
Следует избегать деформации материала при закалке или высоком нагреве.
6 Условия испытаний
При испытании образец подвергают возрастающей нагрузке всоответствии с ИСО 6892.
7 Результаты испытаний
7.1 Общие требования
Результаты испытаний следует определять всоответствии с ИСО 6892.
3