ГОСТ 23831-79 С. 7
3.1, 3.2. (Измененная редакция. Изм. № 3).
3.3. Физико-механические показатели наружных резиновых обкладок по подпунктам 1, 2. 3
табл. 8 определяют на трех закладках резины каждого класса не реже одного раза в полгода.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.3а. При получении неудовлетворительных результатов при приемосдаточных испытаниях
ремней по показателям 3 и 5 табл. 9 проводят повторные испытания по показателю, имеющему
неудовлетворительный результат, на удвоенной выборке, взятой от той же партии. При получении
неудовлетворительных результатов повторных испытаний изготовитель проводит испытания каждо го
ремня в партии.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по показа
телю 4 табл. 9 для конечных ремней, показателю 5 табл. 9 для бесконечных ремней и показателю 6
табл. 9 адя всех ремней проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном объеме
выборки, взятой от той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний их переводят в приемосдаточные
до получения положительных не менее чем на трех партиях подряд, испытывая по три ремня от
каждой партии.
3.3а. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
физико-механических показателей наружных резиновых обкладок проводят повторные испытания
по этому показателю на удвоенном объеме выборки, взятой от той же закладки резины.
При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний проводят испытания
по этому показателю до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках
подряд.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид и размеры ремней проверяют при температуре окружающего воздуха.
Испытания ремней проводят при температуре (25 ± 5) ’С.
4.2. Внешний вид ремней проверяют осмотром или по контрольным образцам, утвержденным
в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. .\е 3).
4.3. Размеры ремней проверяют не ранее чем через 12 ч после вулканизации любыми измери
тельными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения в пределах заданных допус
ков.
4.3.1. Ширину ремней измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 с
ценой деления 1 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с
погрешностью ± 1 мм.
Ширину ремня измеряют не менее чем в пяти точках, равномерно расположенных по всей
длине ремня. Ширину конечных ремней контролируют на расстоянии не менее I м от конца ремня.
За результат принимают среднеарифметическое значение пяти измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3.2. Предельные отклонения по толщине ремня определяют на готовом ремне.
Измерение проводят толщиномером типа ТР25 по ГОСТ 11358 с нормированным измеритель
ным усилием и не оснащенным твердым сплавом.
Предельные отклонения устанавливают от средней (фактической) толщины ремня.
Среднюю (фактическую) толщину ремня измеряют по правому и левому борту ремня в пяти
точках, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 500 мм по длине ремня и не менее 10 мм
по ширине ремня.
За среднюю (фактическую) толщину ремня принимают среднеарифметическое значение ре
зультатов десяти измерений.
Для определения предельного отклонения по толщине ремня в двух произвольно взятых точках,
расположенных подлине ремня на обоих бортах и отстоящих друг от друга на расстоянии, большем
половины ширины ремня, измеряют толщину ремня. Вычисляют разность между каждой из
полученных значений и средней (фактической) толщиной ремня.
За предельное отклонение принимают большее абсолютное значение, вычисленное в процен
тах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).