ГОСТ 4728—2010
Окончание таблицы 5
Контролируемая характеристика (номер пункта)
Объем выборки
Периодичность
испытаний
Механические свойства (4.4)
Одна заготовка
Каждая плавка
Качество поверхности (4.5. 4.6)
Каждая заготовка
Макроструктура (4.7)
Две заготовки
Загрязненность неметаллическими включениями (4.8)
Одна заготовка
Каждая десятая
плавка
5.2 Заготовки принимают партиями. Партия состоит из заготовок, изготовленных из стали одной
плавки. Если сталь одной плавки разливают в несколько ковшей, то металл каждого ковша считают от
дельной плавкой.
5.3 Отбор проб для определения химического состава — по ГОСТ 7565.
Для целей обязательной сертификации химический состав заготовок определяют по документу о
качестве. Контроль химического состава осуществляет аккредитованная лаборатория предприятия-из
готовителя.
5.4 Пробы для контроля механических свойств имакроструктуры отбирают из годной части раска
та, соответствующей головной части слитка, а изготовленной из НЛЗ — от любого конца раската. Длина
пробы для контроля механических свойств должна быть не менее 180 мм. Проба для контроля макрос
труктуры отбирается в виде полнопрофильного поперечного томплета.
Пробы для контроля механических свойств подвергают нормализациидо вырезки из них образцов.
Образцы для контроля загрязненности стали неметаллическими включениями изготавливают из
проб для контроля макроструктуры.
5.5 В случае получения неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики
осевыхзаготовок из слитковдля повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной
выборки осевых заготовок с индексом «А». При получении неудовлетворительных результатов повтор
ного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с индексом «А» считают не соответству
ющими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят контроль всех характеристик
заготовок с индексом «В» в том же порядке, что идля заготовок с индексом «А». При получении неудов
летворительных результатов повторного контроля хотя бы на одной осевой заготовке все заготовки с ин
дексом «В» считают не соответствующими требованиям настоящего стандарта. В этом случае проводят
контроль всех характеристикзаготовокс индексом «С» в томже порядке, что идля заготовок с индексом
«В». Результаты испытаний заготовок с индексом «С» распространяют на все оставшиеся заготовки
данной партии.
5.6 В случае неудовлетворительного результата контроля какой-либо характеристики осевых за
готовок из НЛЗдля повторной проверки этой характеристики отбирают пробы от удвоенной выборки осе
вых заготовок данной партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5.7 При изготовлении осевых заготовок и черновых осей (заготовок профильных) на одном и том
же предприятии контроль механических свойств осевых заготовок допускается не проводить.
5.8 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют в соответствии с требованиями
ГОСТ 15.309.
6 Методы контроля
6.1 Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов. При
необходимости глубину залегания дефектов проверяют пробной вырубкой по всей длине дефекта.
6.2 Геометрические размеры и отклонения формы осевых заготовок контролируют с помощью
инструментов по ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 7502 или с помощью аттестованных средств допускового
контроля, обеспечивающих требуемую точность.
Отклонения формы осевых заготовок контролируют по ГОСТ 26877.
6.3 Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2.
ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4. ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8. ГОСТ 22536.9. ГОСТ 17745 и
ГОСТ 18895.
5