8
1 - контрольная плоскость; 2 - основная плоскость; 3 - упорный уступ
Рисунок 5
Примечание - Предельные отклонения натяга ниппелей долот должны соответствовать 
мм.
4.12 Натяг резьбы муфты должен соответствовать указанному на рисунке 6.
4.13 Механические свойства металла после термической обработки деталей резьбового соединения (ниппеля и муфты) приведены в приложении Г.
1 - контрольная плоскость; 2 - основная плоскость; 3 - упорный торец
Рисунок 6
4.14 Резьба, упорные поверхности ниппелей и муфт должны быть гладкими, без забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих непрерывность, герметичность и прочность.
4.15 Для предохранения резьбового соединения от коррозии и заедания резьба и упорные поверхности должны быть фосфатированы (марганцовисто-железистое фосфатирование), толщина покрытия 0,015-0,020 мм. Допускаются другие способы защиты поверхности, например, поликомпозиционные покрытия на основе меди.
4.16 Перед свинчиванием на резьбу и упорные поверхности должна наноситься резьбовая смазка с цинковым (или другим металлическим) наполнителем (например, Резьбол Б по ТУ 38-301-100).
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Для проверки соответствия резьбовых соединений требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
5.2 Приемочному контролю подвергают:
- каждые ниппель и муфту - на соответствие требованиям 4.10- 4.12, 4.14-4.16.
Периодически должны быть проверены ниппели и муфты на соответствие требованиям 4.2-4.7 в объемах, сроках и по методике, согласованных с изготовителем и