ГОСТ Р 53926—2010
3.2.16 Критерием затупления фрезявляетсяухудшение качества обработки древесины, пре
вышающее Rz 320мкм.
При чистовой обработке древесно-стружечных плит, облицованных бумажно-слоистым плас
тиком. не допускаются сколы на облицованныхповерхностях.
При обработке МДФне допускается ворсистость.
3.2.17 Маркировка
На торце корпуса каждой фрезы илихвостовикедолжны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- максимальная рабочая частота вращения;
- диаметр фрезы;
- материал режущей части;
- марка материала корпуса.
П р и м е ч а н и я
1 Допускается маркировка другой информации по требованию заказчика.
2 При неразмещении знаков маркировки допускается ее размещение на упаковке.
3.2.18 Транспортная маркировка имаркировкапотребительской тары — по ГОСТ 18088.
3.2.19 Упаковка — по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытанияна средний период стойкости проводят один раз в три года, на
установленныйпериодстойкости — одинразвгод. Испытанияпроводятнеменее чемнатрехфре
захлюбого типоразмера.
4.3 Допускаетсяпроводить испытанияу потребителя.
5 Методы контроля ииспытаний
5.1 Внешнийвид фрезконтролируют визуально. Наличиетрещин проверяют спомощьюлупы
ЛП-1—5 ’ по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Внешний вид фрез допускается контролировать визу
ально сравнением собразцами, утвержденными в установленном порядке.
5.2 Шероховатостьповерхностейфрезопределяютсравнениемсобразцамишероховатости
по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значение параметров шероховатости не
болеоуказанныхв 3.2.7иутвержденнымивустановленномпорядке, илиприборами, предназначенны
ми для указанных целей. Сравнение осуществляют визуально, с применением лупы ЛП-1—5’ по
ГОСТ25706.
5.3 При контроле размеров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность
которых должна бытьне более:
- значений, указанных в ГОСТ8.051, — длялинейныхразмеров:
- 25 %допуска на проверяемый параметр — дляотклоненияформы и расположения поверхнос
тей:
- 35 %допуска напроверяемый угол — дляугловыхразмеров.
5.4 Контроль биениярежущих кромок зубьев в направлении, перпендикулярам к поверхности
профиля, и торцового биения фрез осуществляют с помощью индикатора часового типа ИЧ5 по
ГОСТ577с ценой деления0.01 мм.
5.5 Дисбаланс фрез контролируют на балансировочных станках с установленными для них
нормами точности ижесткости с погрешностью не болев 1 г мм/кг.
5.6 Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение
1 минпри частоте вращения, в 1,5 раза превышающеймаксимальную рабочую, указаннуювмаркировке.
5.7 Испытания фрез для_обработки древесины и композиционных древесных материалов на
работоспособность, средний Т и установленный Ту периоды стойкости проводят на вертикаль
но-фрезерных станках, обрабатывающих центрах с ЧПУ. отвечающихустановленным дляних нор
мам точности ижесткости, нарежимах обработки, указанныхв таблице 3.
Передиспытаниями проводятпроверкууравновешенностипо 3.2.13 и на безопасностьпо 6.8.
5