ГОСТ Р 53927—2010
- предельная рабочая частота вращения;
■ материал режущей части;
- марка материала корпуса.
П р и м е ч а н и е — Допускается маркировка другой информации по требованию заказчика.
3.2.20 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
3.2.21 Упаковка — по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытанияна средний период стойкости проводят одинраз в три года, на
установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят но менее чем на трех
фрезах любого типоразмера.
4.3 Допускается испытания проводить у потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально. Наличие трещин проверяют с помощью
лупы ЛП-1-5’ по ГОСТ 25706 или дефектоскопа. Допускается внешний вид фрез контролировать
визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
5.2 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонными образцами по
ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не болев
указанных в 3.2.9.
5.3 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения,
погрешность которых должна быть не болов:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051. — при измерении линейных размеров:
- 35 % допуска на проверяемый угол — при измерении угловых размеров:
- 25 % допуска на проверяемый параметр — при измерении отклонения формы и расположе
ния поверхностей.
5.4 Контроль биениярежущих кромок зубьев в направлении, перпендикулярном к поверхности
профиля, и торцового биения опорных поверхностей фрез осуществляют с помощью индикатора
часового типа ИЧ-5 по ГОСТ 577 с ценой деления 0.01 мм.
5.5 Дисбаланс фрез контролируют на балансировочных станках в динамическом режиме с
установленными для них нормами точности и жесткости или на балансировочных установках,
отвечающих установленным для них нормам точности, с погрешностью не более 1г ■мм/кг.
Каждую фрезу, входящую в комплект, балансируют отдельно. Комплекты фрез, ширина кото
рых в 1.5 раза превышает наибольший диаметр фрезы, балансируют в собранном виде динамичес
ки. Фрезы, собранные в комплект с шириной менее двух посадочных диаметров, могут
балансироваться в сборе.
5.6 Испытания фрез на прочность вращением проводят на специальных установках в течение
1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза превышающей предельную рабочую частоту вращения.
5.7 Испытания фрез на работоспособность, среднийТ и установленный Тупериоды стойкос
ти проводят на фрезерных, четырехсторонних продолыю-фрезврных станках, с установленными
для них нормами точности, на режимах обработки, указанных в таблице 3. Перед испытаниями по
5.6 следует проводить проверку на уравновешенность по 3.2.15 и на безопасность по 6.11.
Т а б л и ц а 3
Тип
фрау
Обрабатываемый материал
Режим резания
Скорость резания,
м/с
Подача на зуб.
мм/зуб
Гпубина
фрезерования, мм
1
Древесина хвойных пород
40—60
0.40
4.0
2
Древесно-стружечные плиты, облицованные
буивжно-слоистым пластиком: МДФ
40—50
0.25
4.0
5