ГОСТ Р 53935—2010
5 Методы контроля ииспытаний
5.1 Размеры рабочих концов отверток следует проверять специальными и универсальными
средствами измерений.
5.2 Крестообразнуюрабочую частьотвертокследуетпроверятькомплекснымикалибрамипо
ГОСТР 52785.
5.3 Контрольвнешнеговидазащитно-декоративныхпокрытий — поГОСТ9.302и ГОСТ9.032.
Толщину покрытия следуетпроверять по ГОСТ9.301.
5.4 Контроль твердости — по ГОСТ9013.
5.5 Шероховатость поверхностей отверток следует проверять сравнением с образцами
шероховатости поГОСТ9378илис контрольнымиобразцами, имеющимипараметрышероховатос
ти поверхностейне болееуказанных в 3.2.4. или с помощью профиломвтрапо ГОСТ 19300.
5.6 Прочность отверток следует проверятьустановкой их в захвате со вставкой для соот
ветствующихрабочих частейспоследующим нагружением крутящим моментом, указанным втаб
лице 4.
Прикладываемаянагрузка должна исключать изгибающий момент на отвертке. Нагрузку сле
дуотувеличивать постепенно до крутящего момента, указанного в таблице 4.
Твердость вставокдолжна бытьне менее 65 HRC.
После испытаний отвертка не должна иметь остаточной деформации, трещин и других
повреждений. Рукоятка истерженьне должны иметь взаимногопроворачивания.
П р и м е ч а н и е — Допускается повреждение защитно-декоративного покрытия на рабочей части в
местах контакта с захватом.
5.7 Пластмассовыерукоятки отвертокдолжны выдерживатьтрехкратныйудар припадении
с высоты 1.5 м на горизонтальную каменную или бетонную плиту без появления на рукоятке тре
щин. сколов и ослаблениясоединениярукоятки со стержнем.
Отверткисрукоятками из фенопластов допускаетсяне испытывать наудар.
6 Транспортирование ихранение
6.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
7 Гарантии изготовителя
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие отверток требованиям настоящего стан
дарта присоблюденииусловий применения и хранения, установленныхнастоящим стандартом.
5