ГОСТ Р МЭК 60127-2—2010
нения, а лишняя проволока должна быть удалена. Затем испытательную плату следует закрепить на
испытательном основании, показанном на рисунке А.2.
Испытательная плата должна быть изготовлена из стеклотекстолита, фолыированного медью в соответ
ствии с МЭК 60249-2-5.
Номинальная толщина стеклотекстолита, включая металлическую фольгу, должна быть 1.6 мм.
Номинальная толщина слоя меди должна быть 0.035 мм для плавких вставок, рассчитанных на ток до 6,3 А
включительно, и 0,070 мм для плавких вставок, рассчитанных на ток свыше 6.3 А.
Металлические части испытательного основания должны быть изготовлены из латуни с содержанием меди
от 58 % до 70 %. Контактные части должны быть покрыты серебром.
А.З Размеры и конструкция
Дополнительно к требованиям МЭК 60127-1 (раздел 8) соблюдают следующие требования.
А.3.1 Размеры
Размеры миниатюрных плавких вставок должны соответствовать рисунку А.З. Соответствие контролируют
измерением.
А.3.2 Механические испытания выводов
Выводы должны выдерживать механические нагрузки, подобные тем. которые возможны при эксплуатации.
Соответствие контролируют следующими испытаниями, которые проводят согласно МЭК 60068-2-21.
Предварительно образцы на 24 ч погружают в воду при температуре от 15 "С до 35 *С. Каждый вывод миниа
тюрной плавкой вставки, закрепленной в фиксированном положении, поочередно подвергают воздействию сил.
указанных в перечислениях а) и Ь). Испытательная выборка сил должна быть разделена поровну для следующих
испытаний выводов:
a) Испытание Ua,. Растяжение
Плавкую вставку закрепляют за корпус, выводы находятся в нормальном положении. В направлении от корпу
са вставки по оси применяют силу, равную (10 г 1) Н. Силу, приложенную плавно (без рывков), поддерживают в
течение(10 г 1)с.
b
) Испытание Ub. Изгиб (применимо только к гибким выводам)
При испытании на изгиб в соответствии с МЭК 60068-2-21, применяют силу, равную:
(5 ± 0.5) Н для выводов диаметром от 0.5 до 0.8 мм;
(10 ± 0.5) Н для выводов диаметром более 0.8 и до 1,25 мм.
Должно быть выполнено два изгиба. Изгиб допускается выполнять по методу 1 (два изгиба в противополож
ных направлениях) или по методу 2 (два изгиба в одном направлении).
П р и м е ч а н и е — Значение силы, прилагаемой к выводам диаметром более 1.25 мм или к ленточным вы
водам, приведено в МЭК 60068-2-21 (таблица 4).
После испытания выводы миниатюрной плавкой вставки должны оставаться прочно присоединенными и зна
чение падения напряжения не должно превышать максимально допустимых значений, указанных в соответствую
щих технических условиях.
А.3.3 Паяемость выводов
В соответствии с МЭК 60068-2-20 плавкие вставки подвергают испытанию Та по методу 1 (паяльная ванна
при температуре 235 °С) при следующих условиях:
Старение:
Условия погружения:
Глубина погружения:
Тип флюса:
Экран:
отсутствует.
температура (235 ± 5) °С. время (2 ± 0,5)с.
(2.0 г 0.5) мм (от опорной поверхности),
неактивированный,
используют.
Осмотр проводят при достаточном освещении невооруженным глазом или спомощью лупы с увеличением от
4хдо 10х.
Поверхность после погружения должна быть покрыта гладким и блестящим слоем припоя; допускается лишь
незначительное количество (менее 10 % испытуемой площади) разбросанных дефектов, например в виде пор. зон. не
подвергавшихся смачиванию, или зон. где произошло десмачивание поверхности. Эти дефекты не должны быть
сосредоточены на одном участке поверхности.
А.3.4 Теплостойкость при пайке
В соответствии с МЭК 60068-2-20 плавкие вставки подвергают испытанию ТЬ по методу 1А (паяльная ванна
при температуре 260 °С) при следующих условиях:
Старение:
Условия погружения:
Глубина погружения:
Тип флюса:
Экран:
не проводят (в полученном состоянии),
температура (260 ± 5) °С. время (10 : 0.5) с.
(2.0 ± 0.5) мм (от посадочной плоскости),
активированный,
используют.
25