ГОСТ Р 53790—2010
ющаяся влага могла стекать прямо в метамтенк. Если это невозможно, на низких участкахсистемы дол
жны быть установлены водяные затворы.
Трубопроводы для подачи биогаза от установки к потребителям должны быть защищены от по
вреждений. Газопровод должен быть оснащен предохранительно-сбросным клапаном, выпускающим
биогаз в атмосферу при повышении давления свыше 0.5 кг/см2. Избыток биогаза необходимо сжигать в
факельных горелках.
4.1.4.3 Требования к трубопроводной системе для биогаза соответствуют требованиям общих
стандартовдля всех газопроводов — ГОСТР 52720. ГОСТ Р 52760. ГОСТ 356. ГОСТ 9544. ГОСТ 16037,
ГОСТ 25136. ГОСТ 26349. ГОСТ 28338.
Для всех элементов трубопроводной арматуры существуют свои стандарты. Например, на за
движки, применяемые в трубопроводах биогазовых установок, распространяется стандарт ГОСТ 5762,
на фланцы — ГОСТ 12815, ГОСТ 12816. ГОСТ 12817, ГОСТ 12818. ГОСТ 12819. ГОСТ 12820, ГОСТ
12821.
Рекомендуется пользоваться одним размером труб, клапанов и деталей для всей системы. Плас
тиковые трубы могут быть использованы для подземных систем или систем, защищенных от солнца и
механическихударов. Пластиковые трубы должны располагаться на глубине не менее 25 см под землей
и быть окружены песком или мягкой землей. После проверки трубопроводной системы на герметич
ность, которая заключается в закачивании воздуха в пустую трубопроводную систему поддавлением в
2,5 раза больше максимального ожидаемого газового давления, канава аккуратно засыпается обычной
землей. Во всех других случаях используются гальванизированные стальные трубы.
Необходимый диаметр труб зависит от расхода биогаза газовыми приборами и расстояния между
газгольдером и приборами, в которых используется биогаз. Подходящий диаметр труб выбирают из
таблиц, содержащих сведения о диаметрах труб и расходе биогаза, а также о длине труб для потерь
давления менее 5 мбар (0,005 кг/см2).
Наиболее надежные краны — хромированные шаровые клапаны. Главный газовый клапан дол
жен быть установлен близко к реактору. Шаровые краны, как и приборы, должны быть установлены на
всех газовых приборах. Правильно подобранные и установленные краны и арматура позволяют прово
дить работы по ремонту и чистке газовых приборов без отключения главного газового клапана.
4.1.4.4 Требования к газгольдерам
Оптимальный способ накопления биогаза зависит от того, для каких целей будет использован био-
газ. При прямом сжигании биогаза в горелках котлов и двигателях внутреннего сгорания не требуются
большие газгольдеры. В этих случаях газгольдеры должны обеспечивать выравнивание неравномер
ностей газовыделения и улучшенияусловий последующего горения, в зависимости от типа газгольдера
и выдерживаемого им давления обьем газгольдера составляет от 1/5 до 1/3 объема реактора.
Пластиковые газгольдеры применяют для сбора биогаза в простых, совмещенныхустановках, где
пластиком покрывают открытую емкость, служащую в качестве реактора, или отдельный пластиковый
газгольдер соединяют с реактором. Газгольдер должен вмещать суточный объем вырабатываемого
биогаза.
Стальные газгольдеры делят на газгольдеры низкого (0,01—0,05 кг/см2), среднего (8—10 кг/см2) и
высокого (200 кг/см2)давления.
Стальные газгольдеры низкогодавления оправданы только в случае большого расстояния (мини
мум 50—100 м) от установки до использующих биогаз приборов. В других случаях следует рассматри
вать возможность использования более дешевого пластикового газгольдера.
В газгольдеры среднего и высокого давления газ закачивается с помощью компрессора. Газголь
деры высокого давления используют для заправки автомашин и баллонов.
Контрольно-измерительные приборы, устанавливаемые на газгольдеры, должны включать в себя
водяной затвор, предохранительный клапан, манометр и редуктор давления.
Стальные газгольдеры должны быть заземлены.
4.1.4.5 Требования к системам перемешивания
Система перемешивания сбраживаемой массы в метантенке повышает эффективность работы
биогазовых установок и должна обеспечивать:
- высвобождение образующегося биогаза;
- перемешивание свежего субстрата и популяции бактерий,
- предотвращение формирования корки и осадка;
- предотвращение появления участков разной температуры внутри реактора;
5