ГОСТ Р 53921—2010
6.10 Для контроля водостойкости бутылок (5.1.23) раствором хлоргидрата метиленового голубо
го отбирают 10 образцов. При появлении окраски на внутренней поверхности бутылок контроль водо
стойкости рабочим раствором хлоргидрата метиленового голубого проводится на удвоенной выборке.
При окраске внутренней поверхности бутылок второй выборки контроль проводят методом по
ГОСТ 13905.
6.11 При несоответствии качества бутылок требованиям 5.1.22 по ГОСТ 13905 партию считают
неприемлемой независимо от результатов контроля по остальным показателям.
6.12 Допускается организации-изготовителю проводить текущий контроль качества бутылок по
техническим документам организации-изготовителя.
7 Методы контроля
7.1 Внешний вид, цвет бутылок контролируют визуально.
Допускается согласовывать с потребителем контролируемые визуально образцы бутылок с
дефектами по 4.5, 4.6, 5.1.3.4. 5.1.3.7, 5.1.3.8.
7.2 Размеры пузырей, инородных включений и длину посечек контролируют измерительной
лупой по ГОСТ 25706 или другими средствами измерений, обеспечивающими заданную точность.
7.3 Размеры бутылок контролируют по ГОСТ 24980. При контроле внутреннего диаметра горло
вины калибром его погружают в горловину стеклянной бутылки вертикально по центру образца.
7.4 Параллельность плоскости торца венчика горловины плоскости дна бутылок контролируют
по ГОСТ 24980.
7.5 Перпендикулярность вертикальной оси бутылок к плоскостидна контролируют по ГОСТ24980.
7.6 Овальность корпуса бутылок ивенчика горловины контролируют нижеследующим способом.
7.6.1 Сродства контроля
Штангенциркуль по ГОСТ 166 или другие средства измерения с погрешностью не более
0,05 мм — для диаметра венчика горловины и не более 0,1 мм — для диаметра корпуса.
7.6.2 Проводенио контроля
Измеряют диаметр корпуса или венчика горловины бутылок в нескольких местах в одной плоскос
ти, перпендикулярной к его оси. Разность между наибольшим и наименьшим значениями диаметра
соответствует овальности.
7.7 Толщину стенок и дна бутылок контролируют по ГОСТ 24980. Измерения проводят 8 разных
точках поокружности корпуса: в верхней части, в центре иу основания, а также измеряютдно бутылки.
7.8 Высоту швов на бутылках контролируют по ГОСТ 24980.
7.9 Полную вместимость и вместимость по уровню наполнения бутылок контролируют по
ГОСТ 24980. При использовании для контроля водопроводной воды рекомендуется учитывать поправ ку
на плотность воды по ГОСТ Р ИСО 8106.
7.10 Остаточные напряжения в бутылках после отжига и свиль контролируют по ГОСТ 31292 или
используя стандартные диски напряжения.
7.11 Термостойкость бутылок контролируют по ГОСТ 13903.
7.12 Сопротивление внутреннему гидростатическому давлению бутылок контролируют по
ГОСТ 13904. При использовании импортного оборудования значения показателя внутреннего гидро
статического давления должны быть идентичными показателям, указанным в 5.1.24.
7.13 Сопротивление вертикальной нагрузке бутылок контролируют по ГОСТ Р 52596.
7.14 Толщину упрочняющего покрытия измеряют с помощью измерительной системы, согласно
инструкции к ней: на венчике, в месте перехода горловины в корпус, на середине корпуса, в нижней час ти
корпуса.
7.15 Контроль наличия покрытия, нанесенного на поверхность бутылок после выхода из печи
отжига, проводят следующим образом: две бутылки помещают на горизонтальную плиту, фиксируя их
таким образом, чтобы они во время контроля не сдвигались. Сверху на них кладут третью бутылку и
наклоняют плиту, фиксируя угол наклона, при котором происходит соскальзывание бутылки. За угол
наклона принимают среднее значение трех измерений.
Допускается контроль наличия защитно-упрочняющих покрытий на поверхности бутылок прово
дить другими методами, обеспечивающими технические требования настоящего стандарта.
7.16 Бутылки, имеющие загрязнения, моют 0,5%-ным раствором технической кальцинированной
соды или другими идентичными моющими средствами в течение 2 мин. Температура моющего раство
ра должна быть (65 ± 5) °С.
Ю