ГОСТ Р 53684-2009; Страница 11

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 15614-5-2009 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 5. Дуговая сварка титана, циркония и их сплавов Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure test. Part 5. Arc welding of titanium, zirconium and their alloys (Настоящий стандарт это часть серии стандартов. Описание этой серии стандартов представлено в приложении А ИСО 15607. Настоящий стандарт устанавливает, как именно технические требования к сварке могут быть оценены по испытаниям процедуры сварки. Настоящий стандарт определяет условия выполнения (проведения) испытаний и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазона (области изменения) параметров, представленных в разделе 8. Испытания должны быть проведены в соответствии с настоящим стандартом. Дополнительные испытания могут потребоваться применяемыми стандартами. Настоящий стандарт применяется к дуговой титана, циркония и их сплавов всех выпускаемых типов. Дуговая сварка охватывает следующие процессы в соответствии с ИСО 4063:. 131 - дуговая сварка в инертном газе плавящимся электродом, MIG;. 141 - дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом, TIG;. 15 - плазменная сварка. Принципы, изложенные в настоящем стандарте, могут быть применены и для других процессов сварки плавлением) ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arс welding of non-alloy and fine grain steels. Classification (Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации покрытых электродов и наплавленному металлу в состоянии после сварки и послесварочной термообработки при ручной дуговой сварке нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести до 500 МПа или минимальным пределом прочности при растяжении до 570 МПа. Настоящий стандарт содержит технические требования для классификации по пределу текучести металла шва и средней энергии удара 47 Дж (метод A) и по пределу прочности при растяжении металла шва и средней энергии удара 27 Дж (метод B)) ГОСТ Р 53880-2010 Кабели коаксиальные для сетей кабельного телевидения. Общие технические условия Coaxial cables for cable television networks. General specifications (Настоящий стандарт распространяется на кабели коаксиальные, предназначенные для эксплуатации в сетях кабельного телевидения, в том числе в системах эфирного, эфирно-кабельного и спутникового телевидения, а также в системах видеонаблюдения и передачи данных и других системах связи в диапазоне частот от 5 до 3000 МГц. Стандарт устанавливает основные требования к конструкции и техническим характеристикам кабелей, их эксплуатационные свойства и методы испытаний)

Страница 11

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р 53684— 2009

6.3 Элементы,привариваемые непосредственноккорпусуколонногоаппарата изнутриили снару

жи (цилиндрические иконические опоры, подкладки подэлементы металлоконструкций, опорные коль

ца подтарелки идр.).следуетизготавливать из материалов тогожеструктурного класса, что икорпус.

6.4 В колонныхаппаратах, изготовленных из коррозионно-стойких сталей,допускается использо

вать цилиндрические или конические опоры изуглеродистыхсталей при условии, что ккорпусу колонны

приваривается переходная обечайка из коррозионно-стойкойстали высотой, определяемой расчетом.

6.5 В аппаратах из углеродистой стали полотна тарелок, клапаны, другое внутренние съемные

детали ивнутренний крепеждолжны быть изготовлены из коррозионно-стойкой стали.

7 Требования к изготовлению

7.1 Общие требования

7.1.1 Перед изготовлением, монтажом следует проводить входной контроль основных и свароч

ных материалов иполуфабрикатов.

7.1.2 Требования кмаркировке материалов, принятыхкизготовлениюаппаратов, а такжо ккачес

тву поверхности элементов корпуса принимаются по ГОСТ Р 52630.

7.1.3 Предельныеотклонения размеров принимаются в соответствиис ГОСТ 52630 (пункт 6.1.7).

7.2 Корпуса

7.2.1 После сборки исварки обечаеккорпус(безднищ)должен удовлетворять следующимтребо

ваниям:

а) отклонение подлине — не более ±0.3 % номинальнойдлины, но не более±50 мм;

б) отклонениеотпрямолинейности— неболее2ммнадлине 1м,нонеболее30 мм придлинекор

пуса свыше 15 м.

Приэтом местная непрямолинейность не учитывается;

- в местах сварных швов;

- в зоне вварки штуцеров илюков в корпус;

- в зоне сопряжения разнотолщинных обечаек корпуса, выполненного с учетом допустимых сме

щений кромокв кольцевых швахаппарата.

7.2.2 Отклонение внутреннего (наружного) диамотра корпуса аппарата в местах установки таре

локилидругихвнутреннихустройствдопускаетсянеболее±0.5% номинальногодиаметра,еслив техни

ческойдокументации не оговорены болое жесткиетребования.

7.2.3 Относительная овальность корпуса аппарата измеренная в соответствии с ГОСТ Р 52630,

пункт 6.2.4) в местахустановки тарелок или других внутренних устройств недолжна превышать ±0.5 %,

если в техническойдокументации не оговорены более жесткие требования.

7.2.4 Отклонения остальных размеров корпусов, кроме указанных выше, определяются по

ГОСТ Р 52630.

7.3 Днища, фланцы, штуцора, люки, укрепляющие кольца

7.3.1Указанные элементы корпусов аппаратов изготавливаются в полном соответствии с

Г ОСТ Р 52630 (подразделы 6.3— 6.5).

7.4 Предельные отклонения размеров аппаратов, их сборочных единиц идеталей от номиналь

ныхдолжны соответствовать приведенным на рисунке 7.