ГОСТ Р ИСО 15614-5—2009
Диаметр оправки или внутреннего ролика должен быть равен 6?. за исключением материала груп
пы 51. для которого применяетсядиаметр оправки, равный4f. Угол загибадолжен быть 1805для основ
ного металла с удлинением А больше или равным 20 %. Для основного металла с удлинением А менее
20 %должна применятьсяформула:
( 1 0 0 М _(1)
А
где d— диаметр оправки или внутреннего ролика; t%— толщина образца для испытания наизгиб;
А —минимальноеотносительноеудлинениепри растяжении, установленноевтехническихтребова
ниях наматериал.
Образцы должны подвергаться однотипному изгибу, а участки шва. зона термического влияния
(ЗТВ) и основной металл должны точно повторять радиус оправки. Это указывает на то, что газовая
защита при сварке не снизила пластичности соединения ичто сварка не ухудшила формовочные свой
ства основногометалла.
При испытаниях на образцах недолжно быть ни одного одиночного дефекта более 3 мм в любом
направлении. Трещины, появляющиеся по краям образца во вромя испытания, не учитывают.
7.4.4 Анализ макро-и микрошлифов
Образец для испытания должен быть подготовлен и подвергнут травлению в соответствии с
ЕН 1321 с одной стороны, чтобы четко выявить линию сплавления, зону термического влияния (ЗТВ) и
проходы сварки.
Макроскопическое исследование должно включать основной металл, не затронутый воздействи
ем сварки, и должна быть зарегистрирована, как минимум, одна фотография для каждого испытания
процедуры сварки.
Уровни приемкидолжны соответствовать требованиям 7.5.
Притравлении некоторыхсплавов необходимособлюдать осторожность, чтобы избежать появле
ния трещин.
7.5 Уровни качества
Процедура сварки аттестуется, если дефекты в образце находятся в пределах уровня качества В
по ИСО 5817. за исключением следующихдефектов; превышение выпуклости и толщины сечения шва.
избыточное проплавление, которыедолжны оцениваться по уровню качества С.
П р и м е ч а н и е — Соответствие между уровнями качества по ИСО 5817. и уровнями приемки при разных
методах неразрушающего контроля — по ЕН ИС017635.
7.6 Цвет поверхности
Допустимыми цветами поверхности сварного соединения являются серебряный и соломенный.
Допускается наличиеузкой полоскис более интенсивным цветом на границе зоны газовой защиты. Тем
но-коричневый. фиолетовый иголубой цвета, серый и белый налет недопускаются.
7.7 Повторные испытания
Если контрольное сварное соединение не удовлетворяет какому-либо требованию по визуально
му осмотру или неразрушающему методу контроля по 7.5, то необходимо изготовить дополнительное
контрольное соединение и подвергнуть его тем же испытаниям. Если дополнительное контрольное
соединение также не проходитиспытания, то считают, что процедура сварки не прошла испытания.
Если образец для испытаний не удовлетворяет одному из требований разрушающего контроля
согласно 7.4 только из-за дефектов сварки, то необходимо провести испытания двух дополнительных
образцов, вместокаждогоизчисла не прошедших испытания. Дополнительныеобразцы могут быть взя
ты из того же контрольного сварного соединения, если там достаточно материала, в противном случае
допускается изготовить новое контрольное соединение. Каждый дополнительный образец необходимо
подвергать тем же испытаниям, что иобразец, не прошедший испытания. Если любой издополнитель
ных образцов не удовлетворяет требованиям, то испытания процедуры сварки считаются не
пройденными.
Если образецдля испытания на растяжение не удовлетворяет требованиям 7.4.2. то необходимо
изготовить два дополнительных образца на каждый образец, испытания которого прошли неудачно.
Результаты испытания обоихдополнительных образцовдолжны удовлетворять требованиям 7.4.2.
8