ГОСТ Р ИСО 15614-13—2009
Любые отклонения от этих требованийдолжны быть прописаны в технических нормах на проекти
рование.
6.3Сварка контрольных соединений и образцов для испытаний
Подготовку деталей, контрольных соединений и образцов для испытаний и сварку контрольных
соединенийи образцовдля испытанийследуетпроводитьв соответствиисpWPS иосновнымитребова
ниями соответствующего производственного процесса. Сварка и испытания контрольных соединений
или образцовдолжны быть засвидетельствованы экспертом или экспертным органом, как установлено
техническими требованиями.
7 Испытания и оценка результатов
7.1 Объем контроля
Испытания включают как неразрушающие, так и разрушающие методы. Они должны соответство
вать требованиям по качеству (таблица 1).
Размер образца должен бытьдостаточным, чтобы содержать зону предполагаемого разрушения
даже за пределами зоны, подвергшейся нагреву.
7.2 Неразрушающио испытания
7.2.1 Основные положения
Условия проведения испытаний должны соответствовать инструкциям по их проведению, изло
женным в соответствующихстандартах, например полное удаление гратадля испытаний проникающи
ми веществами.
7.2.2 Визуальный контроль
Визуальный контроль необходимо проводить в соответствии с ИС017637. Необходимо использо
ватьлупы с 6—10-кратным увеличением для исследования швов на наличие видимыхдефектов. Перед
проведением контроля гратдолжен быть удален.
7.2.3 Контроль проникающими веществами
Контроль проникающими веществами необходимо проводитьв соответствии с ЕН ИСО 23277.
7.2.4 Магнитно-порошковый контроль
Магнитно-порошковый контроль ферромагнитных материалов необходимо проводить в соответ
ствии с ИСО 17638 и ЕН ИСО 23278 при наличии соответствующих требований (см. 7.2.3).
7.2.5 Контроль вихревыми токами
Контроль вихревыми токами ферритных материалов необходимо проводить в соответствии с
ЕН 1711 при наличии соответствующих требований (см. 7.2.3 и 7.2.4).
7.2.6 Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контрольнеобходимо проводитьв соответствиис ЕН ИСО 11666. ЕН ИСО23279 и
ИСО 17640.
7.3Разрушающие испытания
7.3.1 Испытания на растяжение
Испытания нарастяжение необходимо проводить в соответствиис ИСО 6892-1.
7.3.2 Испытания на изгиб
Испытания наизгиб необходимо проводить в соответствии с ИСО 5173.
7.3.3 Испытания на сплющивание (глубокую вытяжку)
Испытания наглубокую вытяжку необходимо проводить в соответствии с ИСО 20482.
7.3.4 Испытания листов на загиб
Испытания листов на загиб необходимо проводить всоответствии с ИСО 15620.
7.4 Макрошлиф
Образецдля испытанийдолжен бытьподготовлен в видепоперечногосреза шва. затемондолжен
быть отшлифован, чтобы можно было увидеть сам шов. зону термического влияния (ЗТВ) и неповреж
денный основной металл. Испытание необходимо проводитьв соответствии с ИСО 17639.
7.5 Определение твердости
Поверхность поперечного сечения, которую необходимо подвергнуть испытанию, должна быть
правильно подготовлена и желательно протравлена, чтобы в различных зонах сварного соединения
можно было определить точные размеры отпечатка. Твердость может быть определена по одному или
нескольким отпечаткам, расположенным по прямойлинии. В случаеесли поперечноесечение круглое и в
конструкторской документации установлено определение твердости по одному отпечатку, отпечаток
должен быть расположен на расстоянии 0.6 радиуса от центра сечения. Для листовой стали измерение
проводятнарасстоянии не менее0.6толщинылистаоткраяобразца. Испытаниенеобходимопроводить
в соответствии с ИСО 14271.
5