ГОСТ Р 12.4.252—2009
б) баллон с пропаном с клапаном регулирования газового расхода;
в) манометр;
г) блокиратор обратного зажигания;
д) термопара с минеральной изоляцией диаметром 1,5 мм.
6.8.3 Процедура испытания
При полностью закрытом воздушном клапане горелки путем регулирования подачи газа следует
установить высоту пламени (40 * 4) мм. Проверить с помощью термопары, чтобы температура пламени на
высоте (20 i 2) мм над верхом горелки соответствовала (800 ± 50) X .
Расстояние между верхом горелки и нижней частью испытуемой составной части СИЗОД. проходя
щей непосредственно над пламенем, устанавливают равным (20 ± 2) мм. Время воздействия пламе
ни— 12 с.
В протоколе испытаний фиксируют, продолжает ли испытуемая составная часть СИЗОД или ее
элементы гореть в течение 5 с после извлечения из пламени. Схема испытания на устойчивость к вос
пламенению представлена на рисунке 3.
А — измерение температуры пламени; В — испытание образца материала; 1 — манометр: 2 — предохранительный клапан;
3 — устройство регулирования давления: 4 — пламя. 5 — задан; б — горел аа. 7 — баллон с пропаном. 8 — вентиль; 9 — ре
гулятор давления; 10 — термопара: 11 — устройство измерения температуры: в) воздушный алалан закрыт: Ь) испытуе
мый материал
Рисунок 3 — Схема испытания на устойчивость к воспламенению
6.9 Сопротивление сплющиванию шланга подачи воздуха
6.9.1 Испытательное оборудование
а) две металлические пластины в виде квадрата со стороной 100 мм или две круглые диаметром
100 мм. из которых одна должна быть неподвижна, а другая может перемещаться в направлении, пер
пендикулярном по отношению к плоскости обеих пластин. Для создания между пластинами давления
к подвижной пластине прикладывают нагрузку 250 Н (для СИЗОД класса 1) и 1000 Н (для СИЗОД
клас са 2). Схема испытания на сплющивание шланга подачи воздуха представлена на рисунке 4;
б) расходомер или манометр.
12