ГОСТ 11118—2009
8.1.2 Панели, предназначаемые для испытаний нагружением по показателям прочности, жесткос
ти и трещиностойкости, должны соответствовать требованиям раздела 6 по другим показателям.
Для испытаний нагружением допускается использовать панели с жировыми и ржавыми пятнами на
лицевых поверхностях, панели с раковинами, местными наплывами и околами ребер, размеры которых
превышают предельные, допускаемые в разделе 6, не более чем в два раза, а также панели с другими
дефектами, не влияющими на их прочность, жесткость и трещиностойкость.
8.1.3 Испытания нагружением должны предусматривать проверку панели в целом или ее отдель
ных участков в соответствии с указаниями проектной документации.
8.2 Контроль прочности бетона
8.2.1 Прочность бетона на сжатие разрушающим методом определяют путем испытаний нагруже
нием отформованных контрольных образцов или контрольных образцов, выпиленных (выбуренных) из
контрольных блоков, панелей или элементов составных панелей. Изготовление и испытание контроль
ных образцов проводят в соответствии с требованиями раздела 8, ГОСТ 10180, ГОСТ 24452 и
ГОСТ 18105.
8.2.2 Контрольные образцы и контрольные блоки следует формовать из той же бетонной смеси, из
которой формуют панели или элементы составных панелей.
Выпиливание (выбуривание) образцов из панелей должно выполняться на участках, указанных в
проектной документации.
Режим тепловлажностной обработки контрольных образцов и контрольных блоков должен быть
тем же, что и режим тепловлажностной обработки панелей или элементов составных панелей.
8.2.3 Контрольные образцы, предназначенные для контроля прочности бетона, до момента испы
тания должны находиться в условиях, установленных в ГОСТ 18105.
8.2.4 Контрольные образцы, прошедшие автоклавную обработку, следует испытывать в остыв
шем состоянии. При этом с момента окончания автоклавной обработки до момента испытания должно
пройти не менее четырех часов.
8.2.5 При применении неразрушающих методов испытаний отпускную прочность бетона на сжа
тие в панелях определяют:
- ультразвуковым методом по ГОСТ 17624;
- приборами механического действия по ГОСТ 22690.
Число и расположение контролируемых участков ичисло измерений на одном участке для опреде
ления прочности бетона панелей неразрушающими методами следует принимать по действующим нор
мативным документам и проектной документации.
Прочность бетона не допускается определять ультразвуковым методом на тех участках панелей,
где имеются трещины, или над арматурой.
8.2.6 Размеры цилиндров, выбуриваемых из панелей и подлежащих испытанию на сжатие, дол
жны соответствовать ГОСТ 10180, а их диаметр должен быть не менее 100 мм.
Цилиндры следует выбуривать в трех местах одной панели со стороны внутренней поверхности на
глубину, равную примерно 2/3 толщины однослойной панели.
Цилиндры выбуривают:
- из панелей с проемом (или проемами) — два в центральных зонах простенков и один в цент
ральной зоне подоконного участка;
- из панелей без проемов — один в центральной зоне панели идва других на расстоянии около 1/3
длины панели в обе стороны от места выбуривания первого цилиндра.
Испытанию должны быть подвергнуты цилиндры, полученные из средней части по толщине пане
ли. Торцевая часть цилиндров, примыкающая к поверхности панели, со стороны которой проводилось
выбуривание, должна быть срезана на высоту не менее 50 мм.
Допускается выбуривать цилиндры со стороны торцевых боковых граней панели. В этом случае
торцевую часть цилиндров следует срезать на высоту не менее 100 мм.
Из поверхностного слоя переменной плотности выбуривают (высверливают) цилиндры высотой и
диаметром 50 мм.
Углубления, образовавшиеся в панели в результате выбуривания (высверливания) цилиндров,
должны быть заделаны легким бетоном.
8.3Контроль морозостойкости бетона
8.3.1Морозостойкость ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 25485 или по ГОСТ 10060.0,
ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2, ГОСТ 10060.3, ГОСТ 10060.4, ГОСТ 31359.
17