ГОСТ Р 8.673—2009
П р и м е ч а н и я
1 Критическая составляющая погрешности выявляется на этапе разработки посредством расчетно-аналити
ческих методов анализа результатов экспериментальных метрологических исследований и испытаний.
2 Критическая составляющая погрешности может быть как систематической, так и случайной.
3 Критическая составляющая погрешности а наибольшей степени определяет риск получения недостовер
ного результата измерений.
3.10 метрологический диагностический самоконтроль датчика: Метрологический самокон
троль датчика, осуществляемый путем оценки отклонения параметра, характеризующего критическую
составляющую погрешности, от принятого опорного значения этого параметра.
П р и м е ч а н и я
1 Метрологический диагностический самоконтроль осуществляется без использования встроенных средств
болев высокой точности.
2 Принятое опорное эмачение параметра, характеризующего критическую составляющую погрешности,
устанавливается на этапе разработки или при калибровке.
Примеры
1 М етрологичес
к
ий диагностичес
к
ий сам о
к
онтроль м ож ет б ы ть реализован
в
датчи
к
е тем пера т
у р ы , содержащем нес
к
оль
к
о термопар, близ
к
их по то ч н о с ти . Обычно
в
та
к
о м датчи
к
е
к
ритичес
к
ой
составляю щ ей погреш ности является сово
к
упность случайной погреш ности и систем атичес
к
ой, не
связанной с синхронным дрейфом ха р а
к
те ри сти
к
первичных изм ерительны х преобразователей. В
это м случае
в
к
ачестве опорного значения м ож ет б ы ть использовано среднее от
к
лонение выходных
сигналов терм опар о т их среднего значения, определенное на этапе предш ествую щ ей
к
алибров
к
и.
По изменению среднего от
к
лонения выходных сигналов терм опар о т опорного значения можно
оценить м етрологичес
к
ую исправность датчи
к
а.
2 М етрологичес
к
ий диагностичес
к
ий сам о
к
онтроль м ож ет б ы ть реализован
в
ем
к
остном д а т
чи
к
е расстояния до плос
к
ого проводящ его тела, содержащем плос
к
ие эле
к
троды , сдвинуты е друг о т
носительно друга в направлении, перпенди
к
улярном их поверхности. В т е х случаях,
к
огда
к
ритичес
к
ая
составляю щ ая погреш ности обусловлена неодина
к
овым загрязнением поверхности эле
к
тродов, в
к
а
честве принятого опорного значения м ож ет б ы ть использована разность значений напряжения на
сдвинуты х эле
к
тродах при расстоянии, измеренном с помощ ью одного из них, определенная на этапе
предш ествую щ ей
к
алибров
к
и. По от
к
лонению значения разности э ти х напряжений о т принятого
опорного значения можно оценить метрологичес
к
ую исправность датчи
к
а.
3.11 интеллектуальный датчик: Адаптивный датчик с функцией метрологического самоконтро
ля.
П р и м е ч а н и я
1 Интеллектуальный датчик, как правило, имеет цифровой выход и может обеспечивать передачу информа
ции о метрологической исправности через интерфейс.
При этом, обладая вычислительными возможностями, интеллектуальный датчик позволяет осуществлять:
- автоматическую коррекцию погрешности, появившейся в результате воздействия влияющих величин и/или
старения компонентов;
- самовосстановление при возникновении единичного дефекта а датчике.
- самообучение.
2 Под самовосстановлением понимается автоматическая процедура ослабления метрологических после
дствий возникновения дефекта, т.е. процедура обеспечения отказоустойчивости.
3 Под отказоустойчивостью понимается способность сохранять метрологические характеристики в допуска
емых пределах при возникновении единичного дефекта.
4 Под самообучением понимается способность к автоматической оптимизации параметров и алгоритмов ра
боты.
5 Интеллектуальные датчики создают техническую основу для установления двух значений межповерочных
(межкалибровочных) интервалов (при эксплуатации с использованием функции метрологического самоконтроля и
без нее).
Примеры
1 И нтелле
к
туальны й д атчи
к
тем пературы , содержащий термопару,
к
апсулу с металлом, а т а
к
же м и
к
ро
к
онтроллер. Температура плавления металла
в
к
апсуле известна с высо
к
ой то ч н о с ть ю и поэ т
о м у принимается
в
к
ачестве опорного значения. М етрологичес
к
ий прямой сам о
к
онтроль датчи
к
а
тем пер атуры осущ ествляется при тем пературе плавления металла, находящегося в
к
апсуле, путем
автом атичес
к
ой оцен
к
и от
к
лонения измеренного значения тем пер атуры о т принятого опорного.
Информация о ре зул ьта та х само
к
онтроля м ож ет б ы ть передана через интерф ейс оператору, м ож ет б ы
ть использована для осущ ествления автом атичес
к
ой
к
орре
к
ции погреш ности.
4