ГОСТ Р ИСО 15792-1—2009
6 Параметры сварки
Сварку контрольного соединения необходимо выполнять в нижнем положении, за исключением
сварочных материалов, которые предназначены исключительнодля сварки в других пространственных
положениях. В этом случае сварку контрольного соединения выполняют в том положении, которое
предусмотрено для данного сварочного материала. Сварку образцов необходимо производить после
предварительного подогрева, установленного в стандарте на материал. Температура металла шва пе
ред наложением последующего слоя (между проходами) должна также соответствовать требованиям
стандартов на материал.
Температуры предварительного подогрева и межслойная температура должны быть измерены с
помощью индикаторных термокарандашей, поверхностных термометров или термопар согласно
ИСО 13916:1996.
Используемые параметры сварки, такие, как сила тока, напряжение, скорость сварки, последова
тельность наложения проходов, ширина валика сварного шва. должны соответствовать требованиям,
указанным а соответствующем стандарте на материал.
7 Термическая обработка
Термическая обработка, установленная для сварного соединения, кроме обработки для удаления
водорода, должна быть выполнена на контрольном соединении или на его части с учетом припуска на
механическую обработку.
Режимы термической обработки устанавливают в соответствующих стандартах на сварочные ма
териалы.
Обработка для удаления водорода должна быть выполнена на образцах для испытания на растя
жение до или после окончательной механической обработки. Образцы должны быть выдержаны при
температуре, не превышающей 250 °С. не более 16 ч.
8 Расположение образцов для испытаний и размеры образца
для испытаний
На рисунках 2 и 3 показано расположение образца для испытания на растяжение и образцов для
испытаний на ударный изгиб с надрезом соответственно. Вырезку образцов из контрольного соедине
ния следует производить механической или термической резкой. В случае применения термической
резки необходимо обеспечить припуски на обработку не менее 10 мм с обеих сторон для последующей
механической обработки образцов.
Рисунок 2 — Расположение образца для испытания
на растяжение в контрольном соединении
Рисунок 3 — Расположение образца с надрезом для испытаний
на ударный изгиб
в
контрольном соединении
3