ГОСТ Р ИСО 14268—2009
5.2 Образцыдля испытаний подготавливаютодним из следующих методов:
a) квадратныйобразец кожисостороной не менее50 мм помещаютна плоскую поверхностьлице
вой поверхностью вверх и обрабатывают вручную шлифовальной бумажной шкуркой (4.9) в разных
направленияхне менее 10раз сусмлием приблизительно2Н.Затемизнеговырубаютобразецдляиспы
тания (4.7):
b
) образец кожи испытываютна изгиб (до20000 изгибов)всоответствиис ИСО 5402. Затемизнего
вырубаютобразецдля испытания (4.7);
c) из лабораторногообразца вырубают образец для испытания (4.7).
П р и м е ч а н и е — В основном кожи имеют с лицевой стороны отделочное покрытие, уменьшающее прохо
димость пара через кожу. Обработка шлифовальной бумажной шкуркой или многократный изгиб частично наруша ют
отделочное покрытие В пунктах а) и Ь) моделируются условия эксплуатации кожи в изделиях. Пункт с) предназ начен
для замши, кож без отделки лицевой поверхности ипи. если не требуется нарушения отделочного покрытия кожи.
5.3 Подготовленныедля испытания образцы кондиционируют в соответствии с ИСО 2419.
6 Проведение испытаний
6.1 Контейнердо половины заполняют подготовленным кварцевым гелем.
6.2 Образец для испытания размещают на открытой горловине контейнера лицевой стороной
вверх.
6.3 С помощью крышки (4.1)образец закрепляют на контейнере.
6.4 Контейнер размещают на поворотном столе и включают машинудля испытаний.
П р и м е ч а н и е — Дпя сохранения равновесия на поворотном столе размещают дополнительные контей
неры. подготовленные по 6.1—6.4.
6.5 Используя кронциркуль Верньера измеряют внутренний диаметр цилиндрического контейне
ра (с точностью 0.1 мм) по двум взаимно перпендикулярным направлениям и вычисляют средний диа
метр.
6.6 После (20
А
4) ч испытаний первый контейнер вынимают из испытательной машины так быст
ро, насколько это возможно. С контейнера снимают закрепленный образец, закрепляют его на втором
контейнере, также заполненном наполовину кварцевым гелем (6.1—6.3), и взвешивают. При записи
обозначают его массу какМ0.
6.7 Для образцов толщиной более 3 мм или с глубоким тиснением лицевой поверхности, а также,
если ожидаемаяпаропроницаемостьобразца ниже 5 мг/см2•ч. то горловину второгоконтейнера, подго
товленную по6.5. опускают в расплавленный воск. Затем заполняютнаполовину подготовленным квар
цевымгелем, закрепляютиспытуемыйобразец ивзвешивают. При записиобозначаютегомассукакМ0.
6.8 Подготовленный контейнер закрепляют на вертикальном поворотном столе, устанавливают
время испытания изапускают испытательную машину.
6.9 После (11.5
А
4.5)ч останавливают испытательную машину иотмечают время.
6.10 Контейнер снимают с поворотного стола и взвешивают. При записи обозначают его массу
как Мх.
7 Обработка результатов
Паропроницаемость Рмч, мг/см2•ч, вычисляют по формуле
Р
_ 7639М
< ri
где М — увеличение массы контейнера (Мх—Ма). мг;
d — среднийдиаметр горловины контейнера, мм;
t — время между первым и вторым взвешиваниями контейнера, мин.
П р и м е ч а н и е — Постоянная 7639 является результатом преобразования диаметра (измеренного а мип-
лиметрах) к радиусу в сантиметрах, времени (измеренного в минутах) к часам и постоянному числу я следующим
образом:
7639 . <20>’ 6° .
X
3