ГОСТ 2593—2009
6.9 К протоколам периодических и типовых испытаний прилагают:
- перечень испытательного оборудования с указанием его основных характеристик;
- перечень средств измерений с указанием их основных характеристик;
- иные документы, если они оговорены программой или методикой испытаний.
6.10 Результаты испытаний считают отрицательными, а рукава не выдержавшими испытания,
если в ходе испытаний установлено несоответствие рукава хотя бы одному требованию, заданномудля
испытаний данной категории.
7 Методы испытаний
7.1 Испытаниям на соответствие требованиям настоящего стандарта подвергают образцы рука
вов в объеме, установленном в методике испытаний.
7.2 Методика испытаний должна содержать:
- наименование объекта испытаний;
- методическую базу для проведения испытаний;
- цель проведения испытаний;
- данные о персонале, уполномоченном проводить испытания, и распределении полномочий меж
ду ним;
- место и время проведения испытаний.
7.3 Испытания проводят по типовым или рабочим методикам. Рабочие методики разрабатывают
при отсутствии типовых или для ихдополнения и конкретизации. Рабочие методики недолжны противо
речить типовым. Правила разработки методик испытаний — по ГОСТ 2.106.
7.4 Предъявительские и приемо-сдаточные испытания проводят при температуре воздуха поме
щения цеха.
Периодические испытания при температуре от минус 55 °Сдо минус 60 °С проводят после выдер
жки рукава при этой температуре не менее 4 ч.
7.5 Внешний вид покрытий (4.3), наличие знаков и надписей следует проверять визуально.
7.6 Контрольлинейных размеров проводят линейкойи штангенциркулем по ГОСТ 427 и ГОСТ 166.
Контроль массы проводят на весах по ГОСТ 29329.
7.7 Испытания рукавов в сборе на герметичность(4.1.3) проводят в водяной ванне. Один конец ру
кава (со стороны наконечника) заглушают, а другой присоединяют к источнику сжатого воздуха, при этом
в течение 1мин не должны появитьсяпузырьки воздуха. При появлении пузырьков рукав выдерживают в
воде в течение 10 мин. Если за это время появление пузырьков прекратится, рукав считают
выдержавшим испытание.
7.8 Испытания рукавов в сборе на прочность (4.1.4) проводятна специальном испытательном обору
довании. Один конец рукава заглушают, другой присоединяют к гидравлической магистрали давлением
2*°1МПа (20*10кгс/см2)для рукавов типоразмера Р17Б и давлением 1.5*° -МПа (15*10кгс/см2)для осталь
ных типоразмеров рукавов. Время выдержки под давлением — 2 мин. после чего давление снимают.
Рукав считают выдержавшим испытания, если в течение 2 мин не произошло срыва деталей. До
пустимый остаточный сдвиг деталей для рукава типоразмера Р17Б — не более 2,5 мм, для рукавов
остальных типоразмеров сдвиг деталей не допускается.
7.9 Испытание рукавов типоразмера Р17Б на разъединение (4.1.5) проводят на специальном ис
пытательном оборудовании в составе предъявительских и приемо-сдаточных испытаний.
7.10 Контроль давления при испытаниях рукавов на герметичность и прочность гидравлическим
давлением следует проводить манометрами по ГОСТ 2405 с пределами измерений:
1.6 МПа (16 кгс/см2) — для класса точности не ниже 0.6;
2.5 МПа (25 кгс/см2) — для класса точности не ниже 0.6.
7.11 Контроль времени испытаний проводят средствами измеренийс погрешностью не более 1с.
7.12 Температуру измеряют термометром по ГОСТ 28498 или другими приборами класса точности
не ниже 1.5.
7.13 Контроль требований 4.1.8 проводят визуально.
7.14 Контроль показателей надежности (4.4) проводят по ГОСТ 27.410.
7.15 Соответствие применяемых при изготовлении рукавов материалов установленным требова
ниям контролируют по сертификатам поставки или результатам входного контроля по ГОСТ 24297.
7.16 Средства измерений должны быть поверены и калиброваны, испытательное оборудова
ние — аттестовано в установленном порядке.
7