ГОСТ Р ИСО 2307— 2007
12.3.4 Сушка образцов
Тщательно высушивают каждый образец, применяя при необходимости аккуратное нагревание.
Принимаютмеры предосторожности, чтобы нагревнеповлиял на герметизациюичтобытемпературане
превышала 50 °С. Просушивают образцы до массы, немного меньшей, чем была получена при первом
взвешивании,такчтобы привыдерживаниинеменее4ч в нормальныхкомнатныхатмосферныхуслови
ях образец вернулся какможноближе ксвоей первоначальной массе.
12.3.5 Четвертое, пятое и шестое взвешивания
Повторяют процедуру, описанную в 12.3.1— 12.3.4. используя те жесамые образцы.
12.4 Обработка результатов испытаний
Записывают увеличение массыдля каждого из образцов какпроцентот исходной массы (первое и
четвертое взвешивания) для 1-го погружения (второе и пятое взвешивания) и для 6-го погружения
(третье ишестое взвешивания).
13 Определение содержания смазки и пропитки
13.1 Реактивы
Для этогоиспытания используют реактивы лабораторного качества или эквивалентные.
13.2 Подготовка образцов
Раскручивают канат на составляющие нити. Выбирают случайным образом типичные нити из раз
витого каната.Делают из них моток весом от 30до 50 г.
13.3 Определение содержания воды
13.3.1 Взвешивают моток, приготовленный по 13.2, с точностью до 10 мг. Обозначают эту массу
как тг
13.3.2 Перегоняют воду, содержащуюся в образце, после добавления подходящего количества
петролейного эфира иконденсируютее в градуированном приемнике.
13.3.3 Продолжаютперегонку дотехпор. пока количествоконденсата в градуированном приемни
ке не перестанет увеличиваться. Измеряют объем воды с точностьюдо 0.1 мл. Обозначают этот объем
как И/.
13.4 Определение содержания смазки и пропитки
13.4.1 Переносят моток ниток в аппарат Сокслета ипроводят экстракцию с петролейным эфиром
(температура кипения от 60 :С до 80 °С) до техпор. пока экстрагируемая среда не потечет в бесцветной
формеили.еслиприсутствуютбесцветныеимпрегнирующие агенты, пока образец, взятыйиз экстракта,
не начнет испаряться безостатка.
13.4.2 Удаляют мотокиз аппарата Сокслета ипомещают его в печь при температуре 120 °С. пока
не испарится весь растворитель. Переносят моток в сушильный шкаф, пока он не охладится до комнат
ной температуры.
13.4.3 Повторно взвешиваютобразец сточностью до 10 мг. Обозначаютэтумассу какт2.
13.5 Расчет содержания смазки и пропитки
13.5.1 Процентное содержание смазки ипропитки вычисляютпо формуле
L -
100
(/м, -W )-m 2
т, -W
.
<6}
13.5.2 Приводят результатс точностьюдо 1%.
14 Термофиксирование полиамидных и полиэфирных канатов
Чтобы определить, былоли проведенотермофиксированиеполиамидных иполиэфирных канатов
в соответствии с ИСО 9554, когда неизвестен процесс производства, компетентным специалистом
должно быть проведено следующее испытание.
Отрезают от каната образец длиной более 40 диаметров каната. Подвешивают образец верти
кально. Распускают рукой пряди каната и нити прядей на длине более 40 диаметров. Если эти пряди и
нитисохраняютспиралевиднуюформупри вертикально подвешенном образце, тоэтот канатсчитается
прошедшим термофиксацию.
8