ГОСТ Р 52729—2007
установленном порядке. Масса нетто графита в мешке должна быть не более 30 кг. в контейне
рах — 500 кг.
Графит для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей упаковывают по
ГОСТ 14192.
6 Требования безопасности
6.1 Предельнодопустимая концентрация обогащенного графита в виде аэрозоля в воздухе рабо
чей зоны производственных помещений — 10 мг/м3 по гигиеническим нормативам [1]. При работах, свя
занных с пересыпкой графита, для защиты органов дыхания следует использовать респиратор.
Не допускается загрязнение графитом производственных и складских помещений, в частности, в
результате повреждения тары, в которой графит поставляется и хранится.
6.2 Графит является горючим материалом. Средства тушения — распыленная вода со смачива
телем. Общие требования пожарной безопасности и взрывобезопасности — согласно ГОСТ 12.1.004 и
ГОСТ 12.1.010.
7 Правила приемки
7.1 Графит поставляют партиями. Партией считают количество графита одного месторождения,
одной марки, оформленное одним документом о качестве, содержащим:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование и марку продукции;
- номер и дату выдачи документа;
- результаты испытаний;
- дату отгрузки;
- массу партии; -
номер партии;
- номер вагона или контейнера:
- обозначение настоящего стандарта.
7.2 Для проверки качества графита от партии отбирают 10 % мешков продукции.
7.3 При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по
одному из показателей проводят повторное испытание по этим показателям на удвоенной выборке от
той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
8 Методы контроля (испытаний)
8.1 Отбор и подготовка проб для испытаний — по ГОСТ 17817.
8.2 Ссылки на методы испытаний зольности и массовой доли влаги указаны в 5.1.1. таблица 1.
8.3 Определение гранулометрического состава — по ГОСТ 17818.2.
8.4 Метод определения остатка на ситах с сетками № 02
и
0063
8.4.1 Общие требования к методу анализа — по ГОСТ 17818.0.
8.4.2 Аппаратура
Сита с сетками контрольной точности Ne 02 и 0063 по ГОСТ 6613.
Шкаф электрический сушильный номинальной температурой нагрева 250 °С.
Чаша выпарительная Ne 6 по ГОСТ 9147.
Кисть мягкая N
p
6 или 8.
8.4.3 Проведение анализа
Определение остатка на ситах с сетками Ne 02 и 0063 проводят методом мокрого рассева.
Берут навеску графита массой 25 г. переносят в выпарительную чашу, приливают воду и переме
шивают суспензию до гомогенного состояния. Суспензию количественно переносятна смоченное водой
сито и промывают струей воды с расходом 5 дм3/мин до тех пор. пока вода, прошедшая через сито, не
станет прозрачной. Для облегчения прохождения через сито графит на сите помешивают без нажима
мягкой кистью. Допускается раздавливать кистью образующиеся на сите комочки графита. Остаток гра-
з