ГОСТ Р 53640—2009
Приложение Д
(обязательное)
Методика определения полноты отсева фильтром с пористым фильтрующим элементом
Д.1 Аппаратура и материалы
Д.1.1 Полноту отсева фильтром проверяют на установке, схема которой приведена на рисунке Ж.З прило
жения Ж.
Элементы испытывают в составе фильтра.
Д.1.2 К установке предъявляют следующие требования:
- погрешность измерения — не более 0.2 мг на аналитических весах.
- погрешность средств измерения давления — не более 1 %;
- технологический фильтр должен соответствовать категории 1 (таблица 1. раздел 4);
- внутренние диаметры соединительных труб и шлангов — не менее 8 мм;
- технологическая жидкость — дизельное топливо по ГОСТ 305;
- искусственный загрязнитель — кварцевая пыль с удельной поверхностью 10500 см2/г, метод определе
ния удельной поверхности — по ГОСТ 8002;
- аппаратура и материалы для определения концентрации искусственного загрязнителя в пробах — по
ГОСТ 10577;
- примерный дисперсный состав кварцевой пыли с удельной поверхностью 10500 см2/г приведен в табли
це Д.1.
Т а б л и ц а Д.1
Диаметр частиц, мкм0—2
0—40—80—18
0—20>20
Содержание частиц. % (масс.)10
306590
97Остальное
Д.2 Подготовка и проведение испытаний
Д.2.1 До проведения испытаний установку промывают путем циркуляции технологической жидкости по кон
туру. содержащему технологический фильтр, для чего напрямую соединяют места включения испытуемого
фильтра в гидравлическую систему. Циркуляцию проводят при одновременном перемешивании технологической
жидкости до полного поочередного трехкратного опорожнения расходного и вспомогательного баков. После про
мывки установки в ее гидравлическую систему включают испытуемый фильтр.
Д.2.2 Внутренние полости колб промывают бензином 6-70.
Д.2.3 Искусственный загрязнитель перед введением в бак просушивают при температуре (150 120) СС не
менее 3 ч. затем после охлаждения в эксикаторе до температуры (23
±
5) ‘С навеску искусственного загрязнителя
тщательно перемешивают в стакане в 0.5— 1.0 л технологической жидкости.
Концентрация загрязнителя — кварцевой пыли с удельной поверхностью 10500 см2/г должна быть
(0.10 = 0.01) % массы технологической жидкости, залитой в расходный бак.
Подготовленную суспензию заливают в расходный бак при вращающейся мешалке и перемешивают не
менее 15 мин.
Д.2.4 Регулированием производительности насоса и перепуска через испытуемый фильтр устанавли
вают расход технологической жидкости, обеспечивающий перепад давления на фильтре (3 * 1) кПа
((0.03 £ 0.01) кгс/см2).
Д.2.5 Отбор проб топлива до и после фильтра проводят через 5 мин после включения испытуемого
фильтра в контур циркуляции объемом не менее (200 х 5) мл.
Д.2.6 Концентрацию кварцевой пыли в пробах определяют по ГОСТ 10577. метод А.
Д.2.7 Допускается определять полноту отсева с использованием фотоколориметра. Методика проведения
испытаний — по отраслевой документации.
Д.З Обработка и оценка результатов испытаний
Д.3.1 Полноту отсева ф, %. вычисляют по формуле
где X, и Х2— концентрации искусственного загрязнителя в пробах, отобранных соответственно до и после испы
туемого фильтра.
Д.3.2 Испытуемый фильтр считают выдержавшим испытание, если значение полноты отсева не менее
установленного в КД.
10