ГОСТ Р 53464—2009
Размерывида 2 — размеры элементов отливок, образованныхдвумя полуформами или полуфор-
мой истержнем (втом числе размеры, выходящиенаплоскостьразъемаотливкиили пересекающиеее).
Размеры вида 3 — размеры элементов отливок, образованных тремя и более частями литейной
формы, несколькимистержнями или подвижнымиэлементамиформы, атакже толщины стенок, являю
щихся замыкающим звеном двух размеров.
3.4 действительный размер отливки: Действительный размер, измеряемый двухточечным
инструментом.
3.5 допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема: Разность предельных откло
нений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.
3.6 общий допуск элемента отливки: Комплексный допуск, включающий допуск размера от
поверхностидо базы инезависимоназначенныедопуски формы ирасположениянормируемого участка
поверхности.
3.7 шероховатость поверхностей: Совокупность повторяющихся неровностей малой величи
ны (микронеровностей).
Базовой линиейдля определения параметровшероховатостислужитсредняялиния микропрофи
ля поверхности. Приняты обозначения: Ra (мкм) — среднеарифметическое отклонение микропрофиля
поверхностей; Rz (мкм) — высота неровностей профиля (по десяти точкам).
3.8 неровностность поверхности: Совокупность повторяющихся неровностей средней вели
чины(меэонеровностей),т.е. неровностей поверхностисшагом, превышающим базовуюдлину, накото
рой измеряют шероховатостьданной поверхности.
Базовой линией для определения значений параметров неровностности служит средняя линия
профиля поверхности.
Базовая длина для измерения неровностности поверхностей отливок принимается равной
4—10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов неровностности и не
более 100 мм.
Неровностность занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями
формы поверхности.
3.9 допуск неровностности поверхности отливки: Наибольшая высота мезонеровностей
поверхности отливки, т.е.сумма наибольшей высоты выступа и впадины поверхности.
3.10 припуск на обработку: Толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее
обработке вцеляхобеспечения заданныхразмеров, формы, расположения, неровностностей ишерохо
ватости поверхностидетали.
3.11 общий припуск: Суммарныйприпускна все переходыобработки, соответствующийразнос
ти номинальныхзначенийдетали иотливки.
3.12 минимальный литейный припуск: Припуск, необходимыйдляобеспечения заданныхтре
бований к качеству (шероховатости, неровностности и бездефектности) поверхности детали и завися
щий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и неровностности
поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки недолжны выходить за пределы минимального
литейного припуска.
3.13 поверхностный слой отливки (детали): Слой металласвидоизмененными (при формиро
вании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повы
шенным сопротивлением лезвийной обработке.
3.14 технологический напуск: Местное или неравномерное увеличение тела отливки по срав
нению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями
литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направ
ленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местныеуглубления ивыступы; пополне
ния и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений,
возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; литейные уклоны.
3.15 параметры точности отливки: Обобщенные характеристики точности размеров, поверх
ностей или отливки в целом.
Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности массы, разме
ров. степенькоробления элементаотливки, степень точности поверхности, атакже смещениеэлемента
отливки и ряд припуска поверхности отливки.
2