ГОСТ Р ИСО 3506-3—2009
5.2 Твердость
Твердость поверхности установочных винтов должна соответствовать указанной в таблице 4.
Т а б л и ц а 4
Метод испытания
Твердость установочных винтов класса прочности
12Н21Н
По В иккерсу HV
О т 125 ДО 209
Не менее 210
По Б ринеллю НВ
О т 123 д о 213
Не менее 214
По Р оквеллу HRB
О т 70 д о 95
Н е м енее 96
6 Методы испытаний
6.1Разрушающий крутящий момент для установочных винтов с шестигранным
углублением в головке под ключ
Установочный винт должен быть помещен в испытательный блок (см. рисунок 2) так. чтобы вер
хняя поверхность винта совпадала с поверхностью блока, а конец винта упирался в твердую повер
хность, например в опорный винт, установленный с противоположной стороны блока.
Установочный винт должен выдерживать указанный в таблице 3 крутящий момент без трещин, из
ломов или смятия резьбы, при использовании шестигранного испытательного ключа с допуском h9 по
ширине граней, минимальной шириной между углами, равной 1,13Smin, и имеющего твердость от 50 до 55
HRC, вставленного на полную глубину углубления в головке винта.
При измерении крутящего момента во время испытаний должен быть использован откалиброван
ный измерительный инструмент.
П р и м е ч а н и е — Визуальные следы на установочном винте после проведения испытания не являются
причиной нелройденного испытания.
1 — гаечный ключ с ограничением по крутящему моменту; 2
—
испытуемый винт;
3
— испытательный блок твердостью
не менее 50 HRC с допуском SH (по ИСО 965-3) для внутренней резьбы.
4
— опорный винт твердостью от 450 до 570 HV
Рисунок 2 — Схема оборудования для испытания на крутящий момент
5