ГОСТ Р ИСО 3506-4—2009
3.2 Маркировка
3.2.1 Самонарезающие винты
Маркировка самонареэающих винтов необязательна.
В случае выполнения всех требований настоящего стандарта винты могут быть промаркированы
и/или обозначены по 3.1.
3.2.2 Упаковка и контейнеры
На всехупаковкахлюбых размеровдолжна быть маркировка с указанием класса стали, марки ста
ли в соответствии с 3.1 итоварного знака изготовителя.
3.3 Завершающая обработка
Если не указано иное, самонарезающие винты в соответствии с настоящим стандартом поставля
ют без дополнительной обработки. Для достижения максимальной коррозионной стойкости рекоменду
ется пассивация. Если пассивация необходима, ее выполняют в соответствии с ИС0 16048.
4 Химический состав
Химическийсостав нержавеющихсталейдля самонареэающихвинтовсогласнонастоящемустан
дарту приведен в таблице 2.
П р и м е ч а н и е — Химический состав нержавеющих сталей, приведенный е таблице 2. совпадает с хими
ческим составом соответствующих марок сталей по ИСО 3506-1.
Выбор химического состава в установленныхдля марки стали пределах — на усмотрение изгото
вителя. если химический состав не согласован между изготовителем и потребителем.
В случаях возникновения риска межкристаллитной коррозии рекомендуется проведение испыта
ний по ИСО 3651-1 или ИСО 3651-2. В таких случаях рекомендуется применять стабилизированные
нержавеющие стали АЗ иА5 или нержавеющие сталиА2 иА4 с содержанием углерода неболее 0,03 %.
Т а б л и ц а 2 — Марки нержавеющей стали. Химический состав
Класс
стали
Химический состав. V
МаркаСноска
С Si Мп Р S Ст Мо № Си
Аусте-
нитные
А20.11
20.0500.03
15.0—20.0
Мартен-
ситные
Ь
8.0—19.0
4
С,«3
ь
9.0—12.0
1
•
2—3 10.0—15.0
1
а,*
2—3 10.5—14.01
«.<
—1.0—
1
АЗ0.081
А40.081
А50.081
С1 0.09—0.151
СЗ 0.17—0.251
20.0450.03
20.0450.03
20.0450.03
10.0500.03
10.0400.03
17.0—19.0
16.0—18.5
16.0—18.5
11.5— 14.0
16.0—18.0
—1.5—2.5—
Феррит
ные
F10.121
10.0400.03
15.0— 18.0
в
1.0
-
К1
• Приведены максимальные значения, если не указано иное.
ьМолибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена
влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потре
бителем стали.
: Если содержание хрома менее 17 %. содержание никеля должно быть не менее 12 %.
3 Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0.03 % содержание азота не должно пре
вышать 0.22 %.
* Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 * % С. но не более 0.8 %. или содержание ни
обия и (или) тантала — не менее 10 *% С. но не более 1.0 %.
1По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механи
ческих свойств, но не должно превышать 0.12 %.
0Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.
’ Допускается содержание титана не менее 5 * % С, но не более 0.8 %.
1Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 х% С. но не более 1.0 %.
П р и м е ч а н и я
1 Описания указанных марок нержавеющих сталей с учетом их свойств и области применения приведены в
приложении А.
2 Примеры нержавеющих сталей по ИСО 4954 приведены в приложении В.
3 Некоторые материалы для специального применения приведены в приложении Г._____________________
3