Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р ИСО 898-7-2009; Страница 8

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 13373-1-2009 Контроль состояния и диагностики машин. Вибрационный контроль состояния машин. Часть 1. Общие методы Condition monitoring and diagnostics of machines. Vibration condition monitoring. Part 2. General procedures (Настоящий стандарт устанавливает общее руководство по проведению измерений и сбору данных о вибрации машины в целях контроля ее состояния. Настоящим стандартом установлены общие рекомендации в отношении: . - методов измерений;. - измеряемых параметров;. - выбора датчика вибрации;. - выбора точек измерений;. - способов крепления датчиков вибрации; . - сбора данных;. - режимов работы машин;. - систем вибрационного контроля;. - устройств формирования сигнала вибрации;. - соединения с устройствами обработки сигнала;. - непрерывного и периодического контроля вибрации. Измерения вибрации в целях контроля состояния проводят на подшипниковых опорах или корпусе машины, а также на ее вращающихся частях. Такие измерения могут выполняться непрерывно или в фиксированные моменты времени. Настоящий стандарт устанавливает рекомендуемые способы измерений как для непрерывного, так и для периодического контроля. Настоящий стандарт распространяется только на методы вибрационного контроля состояния машин. Зачастую при проведении комплексного анализа используют и другие методы оценки состояния: тепловидение, анализ частиц в масле, феррографию, анализ измерения эксплуатационных параметров машины (температуры, давления). Контроль состояния на основе параметров не вибрационной природы в настоящем стандарте не рассматривается. Настоящий стандарт распространяется на машины вращательного действия, хотя многие из рассмотренных методов могут быть применены и к машинам других видов, в частности, к машинам вращательно-поступательного действия) ГОСТ Р ИСО 6157-1-2009 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения Fasteners. Surface discontinuities. Part 1. Bolts, screws and studs for general requirements (1.1 Настоящий стандарт устанавливает допустимые предельные значения для различных типов дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек общего назначения:. - с номинальным диаметром резьбы не менее 5 мм;. - классов точности A и B;. - классов прочности до 10.9 включительно, если иначе не определено соответствующими стандартами на продукцию или соглашением между изготовителем и заказчиком. 1.2 Допустимые предельные значения дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек специального назначения (например, для автоматической сборки) установлены в ИСО 6157-3. Для дефектов поверхностей болтов, винтов и шпилек машиностроительного назначения необходимо проводить более тщательный контроль, который определен соответствующими стандартами на продукцию, или заказчик должен сам определить допустимые пределы приемки в заявке и при заказе на поставку. 1.3 Для изделий, в которых обнаружены допустимые дефекты поверхности, приведенные в разделе 3, должны выполняться требования к минимальным значениям механических и функциональных свойств, указанных в ИСО 898-1) ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С Tolerances for fasteners. Part 1: bolts, screws, studs and nuts. Product grades A, B and C (Настоящий стандарт устанавливает допуски для болтов, винтов, шпилек и гаек с метрической резьбой ИСО классов точности А, В и С , а также для самонарезающих винтов класса точности А. Примечание - Класс точности изделия определяется величиной допусков, при этом класс А является наиболее точным, а класс С – наименее точным. Допуски, за исключением допусков на резьбу, выбираются из допусков и посадок по системе ИСО, установленной в ИСО 286-1 и ИСО 286-2. Допуски на метрическую резьбу выбираются из серии полей допусков, установленных в ИСО 965-3. Допуски на резьбу самонарезающих винтов приведены в ИСО 1478. Допуски формы и расположения поверхностей устанавливаются и указываются в соответствии с ИСО 1101, ИСО 8015 и ИСО 2692. Допуски, установленные в настоящем стандарте, применяются к крепежным изделиям до нанесения на них покрытия, если не оговорено иное. См. также ИСО 4042. Отступления от допусков, установленных в настоящем стандарте, допускается в стандартах на изделия, только в обоснованных случаях. Если имеет место расхождение между требованиями к допускам настоящего стандарта и стандарта на изделие, предпочтение отдается стандарту на изделие. Рекомендуется использовать эти допуски также для нестандартных крепежных изделий. Размеры и допуски, установленные в настоящем стандарте, указаны в миллиметрах)
Страница 8
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р ИСО 898-72009
Приложение А
правочное)
Пояснительная записка
ИСО 898-1 устанавливает классы прочности для болтов и винтов, но предусматривая только минимальные
разрушающие нагрузки и пробные нагрузки для резьб не менее М3, посколькудля болтов и винтов меньшего разме ра
влияние допусков на резьбу и допусков испытательного устройства таково, что точное определение разрушаю щих
нагрузок и пробных нагрузок невозможно.
Ввиду того, что болты и винты с резьбой выше М3до. примерно, М10 часто невозможно испытать на растяже
ние (испытать пробной нагрузкой) ввиду их малойдлины, минимальные разрушающие крутящие моменты устанав
ливаютсядля болтов ивинтов М1—М10(включаярезьбы смалым шагом М8 х 1. М10 х 1и М10
<1.25).чтопозволяет оценивать функциональные характеристики этих болтов и винтов.
В настоящее время минимальные разрушающие крутящие моменты можно установить только для классов
прочности 8.812.9. поскольку для более низких классов прочности результаты испытания имеют большой раз
брос. ипоэтомутребуютсядополнительные исследования.
Указанные минимальные разрушающие крутящие моменты следует прикладывать без учета трения, а тип
испытательного устройства взят произвольно в качестве примера подходящего устройства (см. рисунок 1).
Минимальные разрушающие крутящие моменты определены на основе поперечныхсечений. получающихся
из минимальных значений внутреннегодиаметра резьбы с полем допуска 6д. Испытания показывают,что крутящие
моменты можно также использоватьдля болтов и винтовс полями допусков резьбы 6f ибе.
4