ГОСТ Р 53484—2009
6.2.4.1.3 Обработка результатов
За результат испытаний принимаютсреднее арифметическое номера группы тридцатиопределе
нийс точностью до первогодесятичного знака иокругляютдо целогочисла.
6.2.4.2 Определение горстевойдлины
Методзаключается визмеренииотрезка горсти междуусловнымиточками. Каждую изотобранных
гостейрасстилаютнастоле равнымслоем, иот неенавсю глубинуслояотбираютточечную пробуввиде
горсти массой (2511) г. Горстевую длину определяют с помощью устройства НП-2. Сначала на одном
конце горсти, потом на другом находят сечение, соответствующее пяти делениям шкалы устройства
НП-2. Затем с помощью метровой линейки с сантиметровыми делениями измеряют расстояние между
этими сечениями.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов тридцати определе
ний, вычисленное с точностью до первогодесятичного знака, иокругляютдо целого числа.
6.2.4.3 Определение гибкости
Метод заключается в определении на гибкомерах ГВ-2. ГВ-3 или ГВ-4 величины абсолютного про
гиба в мм. являющегося мерой деформации изгиба. Каждую прядьдлиной 27 см. отобранную по6.2.1.1,
зачищаютс помощьюустройствадля прочеса-расправки прядей волокна марки ПРВ-3. Зачисткипрядей
производят следующим образом: сначала протаскивают через гребень конец пряди (3—5 см), затем
накладываютэту прядь на гребень так. чтобы конец ее касался ограничителя устройства, и протаскива
ют через гребень первую половину пряди волокна. Так же подготавливают и вторую половину пряди
волокна. Выступающие на концах волокна обрезают. Из каждой пряди подготавливают навески массой
0,42 г. взвешенныес погрешностью i 20 мг. Общее число навесок — 30.
Подготовленные навески выдерживаютв течение 6 ч междулистами бумаги в специальныхкассе
тах под грузом в виде пластины массой 5 кг. размерами 310x110 мм для распрямления иупорядочения
их формы. Гибкость определяется на гибкомерах ГВ-2. ГВ-3 или ГВ-4 по величине прогиба испытуемой
пряди волокна.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов шестидесяти измере
ний (для гибкоморов ГВ-2 и ГВ-3) или тридцати измерений (для гибкомера ГВ-4). вычисленное сточнос
тьюдо первогодесятичного знака, и округляютдо целогочисла.
6.2.4.4 Определение разрывной нагрузки
Метод заключается в определении наибольшего усилия, выдерживаемогообразцом до разрыва.
Для определения разрывной нагрузки используют пряди волокна после испытаний на гибкость.
Разрывную нагрузкуопределяют на разрывных машинахДКВ-60 иРМП-1 с расстоянием междузажима
ми 100 мм. Частотавращениярукояткимашин ДКВ-60 илиРМП-1 без электродвигателя — 60 мин-1,ско
рость движения активного захвата машины РМП-1 сэлектродвигателем — (120120) мм/мин.
Зарезультатиспытаний принимаютсреднееарифметическое результатовтридцатиопределений
с точностью до 0.1 даН.
Среднее арифметическое результатов испытаний волокна на разрывной машине ДКВ-60 перево
дят вдаН, умножая на0.98.
Результат округляютдо целого числа.
6.2.4.5 Коэффициенты вариации по гибкости, Сг иразрывной нагрузке. Ср.н., в процентах, вычис
ляют отдельно способом размаха поформуле:
где п_— среднее квадратическоеотклонение:
М — среднее арифметическое результатовиспытаний.
Дляопределениясреднегоквадратическогоотклоненияорезультаты испытанийразбиваютна «л»
выборок по шесть испытаний в каждой. Для каждой выборки выбирают наибольшее. Мтлх. и наимень
шее. /МтИ,числовыезначения, находятразмахварьирования. R,переднийразмахварьированиярезуль
татов испытаний. R, из «л» выборок:
С = =100.
м
(7)
п
(
8
)
6