ГОСТ Р ИСО 2531—2008
Базовая длина испытательных образцов должна быть не менее пяти номинальных диаметров
испытательного образца. Концы испытательных образцов должны быть подходящими для установки
образца в испытательной машине.
Шероховатость поверхности Rz испытательного образца базовой длины должна быть не более
6,3 мкм.
По усмотрению изготовителя может быть использовано два метода измерения прочности на
разрыв:
- метод А: изготовляют испытательный образец номинальным диаметром Н О %, измеряют
настоящийдиаметрдо испытанияс точностью £ 0,01 мм ииспользуютизмеренныйдиаметрдля расчета
площади поперечногосечения и прочности на разрыв;
- метод В: изготовляют испытательный образец номинальной площадью S0 с установленным
допуском надиаметр(таблица8) ииспользуютноминальнуюплощадьдлярасчетапрочностинаразрыв.
6.3.3 Оборудование и метод испытаний
Испытательная машина на разрыв должна иметь соответствующие держатели или захваты для
крепления концов испытательного образца так. чтобы правильно передать осевую испытательную
нагрузку.
Скорость нагружения должна быть по возможности постоянной и находиться в пределах
6 — 30 Н/(мм2 с).
Прочность на разрыв должна рассчитываться путем деления максимальной силы, воздействую
щей на испытательный образец, на площадь поперечного сечения испытательного образца с учетом
отношения удлиненной базовой длины к подлинной базовой длине. Удлинение может быть
измерено экстензометром.
6.3.4 Результаты испытаний
Результатыдолжны соответствоватьданным таблицы6. Еслионинесоответствуют, изготовитель
должен:
a) в случае, когда металл не достигает требуемых механических свойств, исследовать причину и
обеспечить, чтобы всеотливки партии прошли повторную термическую обработку или были отбракова
ны; отливки, которые прошли повторную термическую обработку, должны пройти повторное испытание на
растяжение;
b
) в случаедефекта испытательногообразца провестидополнительное испытание. Если оно про
ходитуспешно, партию принимают;еслинет, изготовительможетпродолжитьв соответствиис перечис
лением а).
П р и м е ч а н и е — Изготовитель может сократить количество бракованной продукции, проводя дополни
тельные испытания в ходе производства, ограничивая партии отбракованных отливок до и после проведения испы
таний. показывающих положительные результаты.
6.3.5 Частота испытаний
Частота испытаний связана с характером производства и методом контроля качества, используе
мым изготовителем (4.3.1). Максимальные размеры партиидолжны соответствоватьтаблице 9.
Т а б л и ц а 9 — Максимальный размер партии
Максимальный размер партии труб, шт.
Тип отливки Номинальный диаметр, мм
при выборочной
контроле партии
при проведении испытания
для управления процессом
Центробежно отлитые чу-От 40 до 300 включ.2001200
гунные трубы
»
»
3S0* 600 » 100 600
700 * 1000 » 50 300
* 1100 *2600»25150
Трубы, отлитые другим спо-
собом. и соединительные частиВсе размеры448
6.4 Испытания на твердость
При определениитвердости по Бринеллю (4.3.2) испытаниядолжны проводитьсянасомнительной
отливке или образце, вырезанном изотливки. Испытуемая поверхностьдолжна бытьсоответствующим
11