ГОСТ Р 53233—2008
4 Нормы погрешности измерений
4.1 Допускаемое расхождение между результатами испытаний параллельных проб по влажности
(сходимость метода) не должно превышать 0.5 % абсолютного значения придоверительной вероятнос ти
Р = 0.95.
4.2 Допускаемое расхождение между результатами испытаний влажности, полученными в двух
разных лабораториях, или между двумя испытаниями, полученными в одной лаборатории при разных
условиях (воспроизводимость метода), не должно превышать 0.5 % абсолютного значения при довери
тельной вероятности Р - 0.95.
5 Средства измерений и вспомогательные устройства
5.1 Метод определения влажности с помощью сушильных шкафов
Шкафы сушильныетипа УЗ-7М сестественным воздухообменом или шкаф сушильный типа ШСХ с
принудительным воздухообменом, или установка УЗ-8 с терморегулятором, в комплект которых входят
металлические бюксы. контактный термометр с ценой деления шкалы 2 °С по ГОСТ 9871, контрольный
термометр с ценой деления шкалы не более 0.5 °С по ГОСТ 28498. Допускается применять другие су
шильные шкафы с естественным или принудительным воздухообменом с перепадом температуры о
зоне сушки не более 2 °С. обеспечивающие требования настоящего стандарта.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с хлористым кальцием по ГОСТ 450.
Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.
5.2 Метод определения влажности с помощью сушильных аппаратов
Аппараты сушильные типов ACT. АСТ-73.
Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104.
6 Сущность методов
Сущность методов состоит в высушивании хлопкового волокна воздухом при постоянной темпера
туре сушки до нормальной сухой массы, неизменной в процессе дальнейшего высушивания. Отноше
ние разницы массы пробы до испытания и нормальной сухой массы к нормальной сухой массе,
выраженное в процентах, определяет фактическую влажность хлопкового волокна.
7 Подготовка к проведению испытаний
7.1 Отбор объединенных проб для определения влажности — по ГОСТ Р 53236.
7.1.1 Из каждой объединенной пробы отбирают пробы для испытаний, число и масса которых в
зависимости от применяемой аппаратуры должны соответствовать значениям, указанным в табли це
1.
Т а б л и ц а 1
Наименование аппаратуры
Масса пробы, не менее, г
Число проб
Погрешность
взвешивания проб.
МГ
Ш каф суш ильны й
5.0
4
5.0
А ппарат суш ильны й
200.0
1
100.0
Каждую пробу для испытаний в сушильном шкафу составляют из отдельных, примерно равных
клочков хлопкового волокна, взятых из разных мест объединенной пробы. Отобранные пробы для испы
таний немедленно взвешивают с погрешностью, принятой при взвешивании в процессе высушивания,
согласно таблице 1.
7.1.2Перед проведением испытаний сушильный аппарат должен быть предварительно разогрет
до температуры (107 ± 2) °С. сушильный шкаф — до (110 ±1.5) °С.
2