ГОСТ Р 53331—2009
- название(обозначение)ствола;
- вид и условия испытаний;
- данные об испытательном оборудовании и средствах контроля;
- результаты испытаний.
8 Методы испытаний
8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
8.2 На испытания предъявляют не менее трех стволов.
8.3 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие
требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
8.4 Внешний осмотр
8.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления стволов, соответствие изде
лий конструкторской документации, наличие термоизолирующего покрытия, крепление сборочных еди
ниц идеталей. наличие и содержание маркировки, а также комплектность (см. 5.8 — 5.11,5.14 — 5.16).
Проверку проводят визуально и анализом по НД.
8.4.2 Соответствие применяемыхдля изготовления ствола материалов требованиям 5.5,5.6 про
веряют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соотве
тствия на материал.
При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лаборатор
ного анализа.
8.5 Проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного
устройства
8.5.1 Проверку прочности и герметичности корпуса ствола и герметичности соединений на соот
ветствие требованиям 5.3.3 проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его нали
чии) и заглушенном выходном отверстии. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
8.5.2 Герметичность перекрывного устройства на соответствие требованиям 5.3.4 проверяют при
положении «Закрыто». Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
Утечку воды измеряютс помощью мерного сосуда. Объем утечки в течение определенного време
ни измеряют с точностью до 5 %.
Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0.2 с.
8.6 Проверка усилий на органах управления
8.6.1 Проверку усилий на органах управления перекрывным (переключающим) устройством на
соответствие требованиям 5.4 проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением.
8.6.2 Для измерения усилия на ручке управления необходимо заменить ее на шкив с радиусом,
равным линейному размеру ручки, и на него намотать нить (8 — 10 витков) с достаточной для проведе
ния измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру.
При отсутствии на стволе ручки управления указанная нитьдолжна быть намотана вокруг кожуха пере
крывного (переключающего) устройства, с помощью которого осуществляется управление. При измере
нияхось приложения усилийдинамометрадолжна быть перпендикулярнак оси шкива (регулировочного
кожуха).
8.6.3 Для определения усилия на органахуправления следует применятьдинамометр класса точ
ности не ниже 2-го по ГОСТ 13837.
8.7 Проверку взаимозаменяемости на соответствие требованиям 5.7 проводят взаимной переста
новкойдеталей исборочныхединиц на двух стволах одноготипоразмера. Подгонка деталей недопуска
ется.
8.8 Проверка смыкаемости
8.8.1 Проверку смыкаемости головок стволов (см. 5.12) с соответствующими типоразмерами ру
кавныхголовокпо ГОСТ28352 проводятвручную, при этом должен бытьобеспечензаход поспирально
му выступу, равному 1.0 — 1.5 ширины клыка.
8.8.2 Смыкаемость соединительного штуцера ствола высокого давления с рукавным штуцером
(см. 5.13) проверяют вручную проведением соответствующих манипуляций.
8.9 Проверка параметров сплошной струи
8.9.1 Качество сплошной струи проверяют на соответствие требованиям 5.3.1 визуально.
9