ГОСТ Р 53340—2009
мыс для технического обслуживания прибора. Приборы и принадлежности надежно закрепляют в
упаковке.
4.4.4 Маркировка упаковки содержит шифр и порядковый номер прибора.
4.4.5 Укладочный ящик (футляр)снабжаютприспособлениемдля переноски.
4.4.6 Конструкция укладочныхящиков (футляров) должна обеспечивать брызго- и пылезащищен-
ность геодезических приборов.
Допускается не предъявлять указанное требование при брызго- и пылезащищенном исполнении
геодезических приборов.
5 Правила приемки
5.1 Геодезические приборы серийного производства подвергают приемо-сдаточным, периоди
ческим, типовым и контрольным испытаниям на надежность. Геодезические приборы единичного произ
водства подвергаютприемо-сдаточным испытаниям.
5.2 На приемку предъявляют приборы в полном комплекте, отъюстированными и проверенными
на работоспособность.
5.3 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый геодезический прибор. Состав, объем и
последовательность проведения испытаний устанавливают в стандартах и/или технических условиях
на приборы конкретныхтипов.
5.4 Периодические испытания проводятне режеодногораза вдва года. Испытаниям подвергают,
как правило, не менее трех образцов из числа приборов, прошедших приемо-сдаточные испытания, на
соответствиевсемтребованиям стандартов(техническихусловий)на приборы конкретныхтипов, кроме
требования ремонтопригодности.
Результатыиспытаний считаютсяотрицательными, а приборы невыдержавшимииспытания, если
будетобнаруженонесоответствиехотябыодномутребованиюстандарта. Вэтомслучав приборвозвра
щают для проведения анализа причин несоответствия, а отгрузку приборов прекращают.
Повторные периодические испытания проводят после осуществления мер по устранению причин
несоответствия; испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на удвоенном коли
честве приборов. Приборы, прошедшие периодические испытания с положительными результатами,
подлежат отгрузке потребителям.
5.5 Типовые испытания проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы и техно логию
изготовления, влияющих на метрологические и эксплуатационные характеристики приборов.
Объем и состав испытаний устанавливают в технических условиях с учетом характера внесенных
изменений.
5.6 Контрольные испытания на надежность подразделяют на безотказность, долговечность и
ремонтопригодность.
Контрольные испытания набезотказность идолговечностьдопускается совмещатьс очередными
периодическими испытаниями; контрольные испытания на ремонтопригодность проводят один раз при
утверждении типа средства измерений.
Длявновьразрабатываемыхимодернизируемыхприборовиспытания нанадежностьдопускается
проводить на образцах изустановочной серии.
6 Методы испытаний
6.1 Внешний вид. комплектность, маркировку, упаковку (см. 4.2,4.3 и 4.4) проверяют визуально и
сличением с конструкторской документацией на прибор.
6.2 Работуподвижныхчастей (см. 4.2.2)и составныхэлементов конструкции(см. 4.3.1). крепление
деталей приборов (см. 4.3.2) проверяют опробованием; требования к источникам питания (см. 4.2.6),
табло, запоминающим устройствам (см. 4.2.7), программномуобеспечению (см. 4.2.8) проверяютопро
бованием исличением сдокументацией.
6.3 Диапазон перемещения окуляров оптических систем (см. 4.2.3) проверяют наблюдением
штрихов в фокальной плоскости окуляра черездиоптрийную трубку. Окуляр последовательно устанав
ливаютвкрайниеположенияи для каждогоделаютотсчеты пошкаледиоптрийнойтрубки послееефоку
сирования поштрихам в фокальной плоскости окуляра. Полученные отсчеты соответствуют верхнемуи
нижнему пределам диапазона перемещений окуляра.
4