ГОСТ Р 53338—2009
6.10 Определение водопоглощения поверхности уплотнительной ленты по объему
Испытания и обработку результатов проводят по ГОСТ 17177 (раздел 10) со следующими допол
нениями.
Число образцов для испытаний — не менее пяти. До начала испытаний образцы уплотнительной
ленты выдерживают в стандартных условиях в течение трех часов до состояния полного расширения.
После этого измеряют размеры образцов в соответствии с 6.4 и вычисляют их общий объем
V.
Торцы образцов уплотнительной ленты смазывают машинным маслом, взвешиванием определя
ют массу образца т уи вставляют в металлические кассеты через алюминиевые прокладки толщиной
2 — 3 мм. обеспечивая при этом требуемую степень их сжатия. На расстоянии 1 — 2 см отдна емкости
помещают металлическую сетку, заливают в емкость дистиллированную воду, при этом уровень воды
над сеткойдолжен быть 2 — 3 мм. Кассеты с образцами помещают на сетку и выдерживают 12 ч, затем
образцы уплотнительной ленты извлекают из емкости, вытирают и взвешиванием определяют массу
образца т 2. Образцы во время проведения испытаний должны быть погружены в воду не менее чем на
1мм.
Водопоглощение поверхности W. % по объему, вычисляют по формуле
W « OT2~n?,100.(2)
vP
где т 2— масса образцов после насыщения водой, г;
т , — масса образцов до увлажнения, г,
V — объем образцов, см3:
р —
плотность
воды, г/см3.
6.11 Определение коэффициента паропроиицаемости — по ГОСТ 25898.
Коэффициент паропроиицаемости определяют на образцах прямоугольной формы в сжатом со
стоянии. собранных из трех — пяти отрезков уплотнительной ленты в кассету, при этом между отрезка ми
должны быть установлены жесткие паронепроницаемые прокладки (пластины) толщиной не более 1мм.
6.12 Предел водонепроницаемости уплотнительной ленты определяют по ГОСТ 26602.2 со сле
дующими дополнениями.
Для проведения испытаний используют металлическую кассету прямоугольной формы с поме
щенными в нее образцами уплотнительнойленты. Размер кассеты — 1000 х 700 мм, конструкция кассе ты
должна позволять надежно установить и герметизировать ее в проеме испытательной камеры.
Образцы уплотнительной ленты с удаленной защитной антиадгезионной пленкой наклеивают на ме
таллические профили коробчатого сечения, которые вставляют в кассету вертикально. Расстояние между
профилями устанавливают в соответствии с технической документацией производителя на испытуемую
уплотнительную ленту с учетом величины ее рабочего сжатия. Заполнение кассеты образцами должно
быть полным.
Наличие протечек определяют визуально.
6.13 Определение морозоустойчивости (гибкости набрусе) проводят путем разматывания рулона
(ролика), предварительно замороженного в холодильной камере в течение 1 ч. Разматывание рулона
(ролика) должно быть завершено не позднее чем через 2 мин после извлечения рулона из морозильной
камеры.
Л
ента не должна иметь трещин, расслоений, слипшихся участков и других признаков деструк
ции материала.
6.14 Определение теплостойкости
Для проведения испытаний используют термошкаф, две металлические пластины размером
100 х 200 х 10 мм. две струбцины, фильтровальную бумагу по ГОСТ 12026.
На металлическую пластину накладывают фильтровальную бумагу. На фильтровальную бумагу
параллельно друг другу на расстоянии 2 — 3 см помещают образцы уплотнительной ленты стороной, не
покрытой клеящим составом.
Образцы накрывают другой пластиной, сжимают струбцинами до значения рабочего сжатия
уплотнительной ленты (см. таблицу 1)ипомещаютв термошкаф, где выдерживают в течение 8 ч при за
данной температуре.
После извлечения образцов из термошкафа на фильтровальной бумаге не должно быть обнару жено
клеевых или порошковых выделений из образцов уплотнительнойленты (допускается наличие не-
8