ГОСТ Р 53129—2008
8.6.2Линейнуюлитейную усадкусталейопределяютследующимобразом. В стандартном испыта
тельном блоке изготовляют восковые образцы (эталоны), подлине которых наносят риски. Расстояния
между рисками измеряют с помощью измерительного микроскопа с точностью до 0.001 мм. Восковые
образцыформуют вформовочнуюмассу, которую затемпрокаливаютпри 900 °С втечение30мин — 1 ч.
Заливку полученной формы сталью проводят методом центробежноголитья.
После измерения расстояний междурисками на полученной отливко линейнуюлитейную усадкуL,
%. рассчитывают поформуле
L = ’3гА 100.О)
где /а— расстояние между рисками на эталоне, мм;
/0— расстояние междурисками на полученной отливке, мм.
Для получения истинного значения линейной литейной усадки стали полученный результат дол
жен бытьскорректирован с учетом линейного расширения применяемогоформовочного материала.
8.7 Температурный интервал плавления (солидус и ликвидус) определяют как среднеарифмети
ческое значение трех испытаний.
8.8 Оценку токсичности (санитарно-химические и токсиколого-гигиенические испытания) загото
вок из сталей проводят по ГОСТ Р ИСО 10993-1. ГОСТ Р ИСО 10993-4. ГОСТ Р ИСО 10993-5,
ГОСТ Р ИСО 10993-11. ГОСТ Р ИСО 10993-12. ГОСТ Р 51148, ГОСТ Р 51830. ГОСТ Р52770 и норматив
нымдокументам [1]—{3].
8.9 Коррозионную стойкость заготовок проверяют по методике, изложенной в приложении Б.
8.10 Устойчивость заготовок к климатическим воздействиям при транспортировании и хранении
проверяют путем выдержки упаковки с заготовками из сталей в испытательной камере тепла и холода
при температурах плюс 50 X иминус50 X . соответственно, в течение4 ч. с последующей выдержкой в
камеревлажностив течение4 сут в циклическомрежимепо ГОСТР 50444 изатемвыдержкойв нормаль
ных климатических условиях в течение 10 ч. После испытаний целостность упаковки не должна быть
нарушена, а на поверхности заготовок не должно быть следов коррозии.
8.11 Устойчивость заготовокк воздействиям механическихфакторов проверяютна стендах, ими
тирующих вибронагрузки иударныенагрузки по ГОСТ Р 50444 для изделий группы 2.
После испытания целостность упаковки не должна быть нарушена и на поверхности заготовок не
должно быть грубых повреждений.
8.12 Надежность (сохраняемость) заготовок из сталей определяют путем закладки образцов на
хранение насрок не менее5 летс последующей проверкой механических ифизическихсвойств по руко
водящемудокументу (4).
8.13 Проверку комплектности, маркировки и упаковки проводят внешним осмотром по норматив
ным документам.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Заготовки из сталей транспортируют всеми видами крытых транспортных средств в соответ
ствии с требованиями ГОСТ 7566. правил перевозки грузов, действующих на соответствующем виде
транспорта, и нормативныхдокументов по погрузке икреплению грузов.
9.2 Заготовки из сталейдолжны храниться в упаковке предприятия-изготовителя, группа условий
хранения — 2 С по ГОСТ 15150.
10 Указания по эксплуатации
10.1 Заготовки из сталей по условиям эксплуатации соответствуют климатическому исполнению
У6 по ГОСТ Р 50444.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие заготовок из сталей требованиям настоящего стан
дарта при соблюдении условийхранения.
11.2 Гарантийный срокхранения — 5летс момента изготовления.
8