2
Классы точности | Способы резки | Толщина листа | Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки |
До 500 | Св. 500 до 1500 | Св. 1500 до 2500 | Св. 2500 до 5000 |
1 | Кислородная и плазменно-дуговая | 5-30 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 |
31-60 | ±1,0 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 |
Кислородная | 61-100 | ±1,5 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 |
2 | Кислородная и плазменно-дуговая | 5-30 | ±2,0 | ±2,5 | ±3,0 | ±3,5 |
31-60 | ±2,5 | ±3,0 | ±3,5 | ±4,0 |
Кислородная | 61-100 | ±3,0 | ±3,5 | ±4,0 | ±4,5 |
3 | Кислородная и плазменно-дуговая | 5-30 | ±3,5 | ±3,5 | ±4,0 | ±4,5 |
31-60 | ±4,0 | ±4,0 | ±4,5 | ±5,0 |
Кислородная | 61-100 | ±4,5 | ±4,5 | ±5,0 | ±5,5 |
Примечание. Детали и заготовки следует измерять с погрешностью не более 0,5 мм.
5. Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонение поверхности реза от перпендикулярности, шероховатость поверхности реза, зона термического влияния.
6. Наибольшее отклонение поверхности реза от перпендикулярности (черт. 1) устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.
Δ - отклонение поверхности реза от перпендикулярности
Черт 1.
Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольших отклонений поверхности реза от перпендикулярности и наибольшие отклонения поверхности реза от перпендикулярности должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Классы | Способы резки | Нормы при толщине разрезаемого металла, мм |
5-12 | 13-30 | 31-60 | 61-100 |
1 | Кислородная | 0,2 | 0,3 | 0,1 | 0,5 |
Плазменно-дуговая | 0,4 | 0,5 | 0,7 | - |
2 | Кислородная | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 |
Плазменно-дуговая | 1,0 | 1,2 | 1,6 | - |
3 | Кислородная | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 |
Плазменно-дуговая | 2,3 | 3,0 | 4,0 | - |
Примечание. Радиус оплавления r верхней кромки не должен превышать 2 мм.
7. Шероховатость поверхности реза (черт. 2) следует определять измерением высоты неровностей профиля Rz по 10 точкам на базовой длине 8 мм.
Черт. 2
При этом шероховатость поверхности реза измеряют для толщин разрезаемого