ГОСТ Р 53561—2009
4Общие технические требования
4.1 Прокладки следует изготовлятьв соответствии стребованиями настоящегостандарта почер
тежам. утвержденным в установленном порядке.
4.2 Прокладки допускается изготовлять из труб, поковок, штампованных заготовок и сортового
проката из следующих материалов:
- овальные и восьмиугольные прокладки из стали 08кп по ГОСТ 1050 (применяемые при темпера
туре от минус40 °С до плюс475 5C). сталей 08X13.08X18Н10и 08Х18Н10Тпо ГОСТ 5632 (применяемые
при температуреот минус 270 °Сдо плюс600 °С);
- линзовыепрокладкиизуглеродистыхсталей20 (применяемые притемпературеотминус40 °Сдо
плюс 475 еС), 35 (применяемые при температуре от минус 40 °С до плюс 425 °С) по ГОСТ 1050. легиро
ванныхсталей 20X13 (применяемые при температуре от минус40 °Сдо плюс450 °С). 12Х18Н10Т (при
меняемые при температуре от минус 270 вС до плюс 600 ’С). 10Х17Н13М2Т (применяемые при
температуре от минус 253 °С до плюс 700 °С). 10X17H13M3T (применяемые при температуре от
минус 196 еС до плюс 600 °С) по ГОСТ 5632. 15ХМ (применяемые при температуре от минус 40 °С до
плюс560 DC). ЗОХМ (применяемые при температуре от минус 50 °С до плюс450 ®С)по ГОСТ4543.
Материал прокладок выбирают в зависимости от условий эксплуатации соединения. Допускается
изготовление прокладок из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по нормативному
документу, утвержденному в установленном порядке.
4.3 Допускается наличие на прокладке одного поперечного сварного шва. Разность в твердости
основного металла исварногошванедолжнабытьболее 20НВ. Длясварных прокладокверхний предел
температуры указан в 4.2 без учетастойкости к межкристаллитиой коррозии.
4.4 Прокладки из легированнойсталиследуот подвергатьтермической обработке.
4.5 После термической обработки на поверхности прокладок не должно быть отслаивающейся
окалины. Допускаются цвета побежалости.
4.6 Твердость основного металла прокладокдолжна быть ниже твердости металла фланца. Раз
ность в твердости металлафланцев и прокладокдолжна быть не менее 20 НВ.
4.7 Измерение твердости проводят не менеечем в трех точках, расположенных по окружности на
боковой поверхности прокладок подуглом 120е.
4.8 На уплотнительных поверхностях прокладок не допускаются раковины, забоины, вмятины,
царапины, трещины идругие дефекты. Исправление указанныхдефектов заваркой или подчеканкой не
допускается.
4.9 Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Для снятия заусенцев допускается притупле
ниеострой кромкидо 0.5 мм.
4.10 При поставке прокладок маркировка на бирке, прикрепленной к каждой прокладке, должна
содержать: товарныйзнакпредприятия-изготовителя, условное обозначение, маркуматериала иномер
настоящегодокумента.
На боковую поверхностьпрокладокнаносят марку материала.
Прокладки, поставляемые в составе изделия, маркируют в порядке, принятом на предприя-
тии-изготовителе.
4.11 Сопоставление значений номинальныхдавленийдля прокладокк фланцам по ГОСТ 12815и
фланцам по ИСО 7005-1 (1] приведена в приложенииА.
4.12 Вконструкторскойдокументации на прокладкидолжны бытьуказаны следующиепоказатели
надежности:
- подолговечности (срок службы до замены):
- по сохраняемости (сроксохраняемости);
- по безопасности (вероятность безотказной работы в течение срока службы до замены).
4.13 Для прокладок, комплектующих соединительные фланцы арматуры и трубопроводов, пред
назначенных для опасных производственных объектов, в конструкторскойдокументации должны быть
указаны следующие показатели:
- назначенный срокслужбы;
- назначенный срокхранения;
- вероятность безотказной работы в течение назначенного срока службы.
6