Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53762-2009; Страница 10

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р 53565-2009 Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация центробежных насосных и компрессорных агрегатов Condition monitoring and diagnostics of machines. Hazardous equipment monitoring. Vibration generated by rotodynamic pump and compressor units (Настоящий стандарт распространяется на центробежные и винтовые насосные и компрессорные агрегаты с приводом от электродвигателей и/или паровых турбин с редукторами или мультипликаторами, а также на вентиляторы, дымососы, воздуходувки и аппараты воздушного охлаждения мощностью более 2 кВт и номинальной частотой вращения от 120 до 15000 мин в степени минус 1 и устанавливает руководство по оценке их вибрационного состояния при эксплуатации и приемочных испытаниях после монтажа и ремонта. Настоящий стандарт предназначен для применения совместно с ГОСТ ИСО 10816-3 и дополняет его в части совместного использования параметров ускорения, скорости, перемещения и скоростей их изменения для оценки вибрационного состояния оборудования опасных производств) ГОСТ Р 53526-2009 Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов Welding personnel. Approval testing of welding operators for fusion welding and of resistance weld setters for fully mechanized and аutomatic welding of metallic materials (Настоящий стандарт устанавливает требования к аттестационным испытаниям операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов. Проходить аттестационные испытания должны только операторы сварки плавлением и наладчики контактной сварки, ответственные за настройку оборудования перед сваркой и/или регулирование в процессе сварки. Персонал, выполняющий исключительно программирование сварочной установки или исполнительного устройства, не нуждается в прохождении аттестационных испытаний. Настоящий стандарт применим, если согласно контракту или применяемому стандарту требуется проведение аттестационных испытаний операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки. Настоящий стандарт не применяется к операторам контактной сварки или для сварки в условиях действия повышенного давления) ГОСТ Р 53768-2010 Провода и кабели для электрических установок на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Общие технические условия Wires and cables for electrical equipment of rated voltages up to and including 450/750 V. General specifications (Настоящий стандарт распространяется на провода и кабели, в том числе пониженной пожарной опасности, применяемые для электрических установок при стационарной прокладке в осветительных сетях, а также для монтажа электрооборудования, машин, механизмов и станков на номинальное переменное напряжение до 450/750 В включительно, частотой до 400 Гц или постоянное напряжение до 1000 В включительно. Стандарт устанавливает параметры, характеристики и свойства проводов и кабелей, а также требования к их испытаниям и эксплуатации)
Страница 10
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 537622009
9.3.2.2 Пробоотборное устройство, выполненное с учетом требований раздела 8 ГОСТ 31370,
продуваютиспытуемым ГГП. для чего полностью открывают запорный вентиль на несколько секунд, за
тем подсоединяют пробоотборную линию.
П р и м е ч а н и я
1 При наличии в испытуемом ГГП механических примесей (капельной жидкости или твердых частиц) в пробо-
отборную пинию включают фильтр-сепаратор.
2 Если в составе анализатора отсутствует СИ давления, то необходимое СИ устанавливают на пробоотбор
ной линии по возможности ближе к измерительной камере анализатора.
3 Если в составе анализатора отсутствует СИ расхода, то необходимое СИ устанавливают после выходного
вентиля анализатора.
9.3.2.3 Пробоотборную линию продувают испытуемым ГГП. полностью открывая запорный вен
тиль на несколько секунд, и затем подсоединяют анализатор.
9.3.2.4 При закрытых входном и выходном вентилях анализатора приоткрывают запорный вен
тиль пробоотборного устройства для заполнения пробоотборной линии испытуемым ГГП. Приоткрыва
ют входной вентиль анализатора. После установления в измерительной камере анализатора рабочего
давления закрывают запорный вентиль пробоотборного устройства. При проверке герметичности про
боотборной линии и измерительной камеры анализатора падение давления не должно быть более
0.5 % полной шкалы манометра в течение 5 мин.
9.3.2.5 В случае негерметичности место утечкиопределяютобмыливалием соединений. Устраня
ют негерметичность, предварительно сбросив давление путем постепенного открытия выходного вен
тиля анализатора. Далее — по 9.3.2.4.
П р и м е ч а н и е Для удаления из испытуемого ГГП механических примесей устанавливают расход ГГП
через дренажный вентиль фильтра-сепаратора, не превышающий 2 дм3/мин. При этом давление ГГП в измери
тельной камере анализатора должно быть равным рабочему давлению.
9.3.2.6 Полностью открывают запорный вентиль пробоотборного устройства и входной вентиль
анализатора. Используя выходной вентильанализатора, устанавливают максимальный расход испыту
емого ГГП. не вызывающий снижения давления в измерительной камере анализатора, и продувают
лробоотборную линию и измерительную камеру не менее 10 мин.
9.3.3Выполнение измерений
9.3.3.1 Расход испытуемого ГГП через измерительную камеру анализатора устанавливают выход
ным вентилем анализатора. Значение расхода — в соответствии с руководством поэксплуатации анали
затора. При этом давление ГГП в измерительной камере должно быть равным рабочему давлению.
9.3.3.2 Охлаждение зеркала проводят способом, указанным в руководстве по эксплуатации ана
лизатора. со скоростью от 4,0 "С/мин до 6.0 °С/мин и определяют температуру начала конденсации
углеводородов ТТРув. Скорость охлаждения зеркала определяют секундомером, наблюдая за измене
нием температуры.
П р и м е ч а н и я
1 Начало конденсации углеводородов на зеркале наблюдают в виде радужной пленки. В отдельных случаях
(для газов, поступающих с установок низкотемпературной подготовки к транспортированию) начало конденсации
углеводородов наблюдают в виде прозрачных капель.
2 В случае конденсации на зеркале при его охлаждении паров воды в виде белого или серого пятна счеткими
границами на пробоотборной линии между фильтром-сепаратором и измерительной камерой прибора после сбро са
давления путем закрытия запорного вентиля пробоотборного устройства устанавливают фильтр-патрон сангид-
роном. очищают зеркало анализатора по 9.3.2.1, проверяют герметичность по 9.3.2.4. далее по 9.3.2.6 9.3.3.2.
При первичной установке или замене фильтра-патрона время продувки пробоотборной линии и измерительной ка
меры анализатора, установленное в 9.3.2.6, увеличивают на 5 мин.
3 Если при использовании фильтра-патрона происходит конденсация паров воды на зеркале анализатора,
то устанавливают новый фильтр-патрон.
4 Насыщенный водой ангидрон утилизируют. Повторное его использование не допускается.
9.3.3.3 Нагревают зеркало до температуры испытуемого ГГП.
9.3.3.4 Очищают зеркало по 9.3.2.1,предварительносбросивдавление путем закрытия запорного
вентиля пробоотборного устройства. После очистки зеркала проверяют герметичность по 9.3.2.4. по
следовательно полностью открывают запорный вентиль пробоотборного устройства и входной вентиль
анализатора и устанавливают расход испытуемого ГГП через измерительную камеру анализатора по
9.3.3.1.
6